07BT61 GJV3074302R0001 巴德富江门工厂的50万吨丙烯酸树脂装置工程项目，通过引入和利时集团的DCS+Batch高级批量控制系统，实现生产流程的自动化与智能化全面升级，不断激发新的生产力增长点。作为集团的第五代智能工厂，项目完成五大业务系统、三大管理平台和两大技术平台的数字化建设，拉通研发、制造、营销整体价值链，实现各业务流程节点的互联互通、数字透视和预警。

项目建设内容

此次建设内容涵盖巴德富江门三大生产车间和一个现代化包装车间，总设施中硬点总数超过四万个。和利时Batch批量控制系统遵循批量控制系统标准ISAS88，通过高度集成的软硬件系统，各单元间紧密协作，生产过程的精准调控，保证产品的高统一性和高品质输出，以最经济的成本提升生产效益。项目核心在于成功构建高度自动化、智能化的生产线，从原料的自动配料、助剂的精准投放到乳化、反应、调和直至最终成品包装，每个环节均实现了全流程的精益化控制。

项目亮点

Batch超高点数搭建及冗余布局：

巴德富江门项目通过Batch高级批量控制系统的配置，目前每天在执行配方数量高达120余个，07BT61 GJV3074302R0001 覆盖硬点总数四万余个，具有强大的生产灵活性和市场适应能力。预测未来系统可达到260个配方执行能力，充分保障后续产品链的扩展与丰富，提升产品与品牌的市场竞争实力。

Profinet通讯方案

称重及变频器通讯采用了新一代基于工业以太网技术的自动化总线标准Profinet通讯，并且现场采用环网通讯模式。触摸屏通讯采用了传统的Modbus TCP/IP 通讯。使得整体通讯具备高速性、实时性、灵活拓扑及可扩展性等特点，满足工业自动化对通讯的高要求。

针对现场称重设备通讯，采用PN从站组环网通讯方案，利用楼层环网交换机连接各楼层称重设备至PN主站，充分利用环网冗余特性确保通讯高效、稳定。因现场管道及称重设备密集的楼层分布特点（每层楼平均配备50-60台设备，总计约600台分布在三个车间内），项目采用网线将每层楼的称重设备首尾相连，07BT61 GJV3074302R0001 并接入楼层环网交换机，以简化布线并提高系统可靠性。

对于搅拌设备（变频器）通讯，采用星型连接至环网交换机的方式，通过PN从站星型连接至环网交换机再连接到PN主站通讯。考虑到变频器集中排布的特点，此方案更便于故障排查且影响范围小。