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　　MSK070C-0300-NN-M1-UP0-NNNN 近日，由国家电网河北省电力公司负责建设的雄安新区首座新建500千伏变电站——雄东变电站建成投运，标志着雄安电网各电压等级电网工程实现全线投产，雄安新区朝着构建世界一流电网的目标更进一步。

雄东变电站所处的雄安新区是北京非首都功能疏解的首要承载地。新区大规模城市开发建设，包括骨干交通、基础设施、生态环境及配套设施等领域，都离不开稳定的电力保障。

作为新区电力输送主通道的重要节点，雄东变电站是新区未来实现100%绿电供应的重要枢纽。西门子能源为雄东变电站提供的6台500千伏334兆伏安主变压器，以其高性能、稳定可靠的表现，助力雄东变电站顺利运行，为新区开发建设输送源源不断的绿色能源。

雄东变电站位于环雄安森林带，采用了“融入城市环境、绿色协调”的设计理念，配合这MSK070C-0300-NN-M1-UP0-NNNN 一设计理念，具备低噪音特点的西门子能源

▲ 雄东变电站位于环雄安森林带，采用了“融入城市环境、绿色协调”的设计理念。图片来源：国家电网河北省电力公司

同时，西门子能源变压器“内外兼修”。它损耗低，能效高，负载损耗优于新国标的一级能效标准。变压器内部配置光纤等高科技传感器，可准确监测热点，保障供电可靠性；外部油箱结构采用加强设计，有效提升产品强度。

在运行过程中，西门子能源变压器温升低，在适宜的温度范围内，内部绝缘材料的老化减缓，配合输电工程师提供的项目备件管理、长期维护等定制化服务，使用寿命得到延长。这也将有助于雄东变电站长期推动京津冀地区的绿色发展，为实现中国“3060双碳目标”产生持续的积极影响。

• 更高增长
• 更多元化
• 更具凝聚

艾默生与艾斯本技术的交易已于2022年5月完成。该项交易加快推进了艾默生的软件战略，同时也MSK070C-0300-NN-M1-UP0-NNNN 展示了公司对建立更高增长、更多元化和更具凝聚力的产品组合的承诺。此次拟议收购Micromine正是体现了艾默生和艾斯本技术通过持续投资和并购推动增长的承诺。

Micromine总部位于澳大利亚珀斯，专门提供从勘探、评估、设计和规划到生产和优化的采矿过程中各个步骤相关的解决方案。Micromine的解决方案用于所有主要矿区的2,000多个矿场。

　MPL-B890C-MJ74AA 中控技术控制系统验证部总经理朱杰发表了《SIS生命周期完整性管理-检验测试要求与实践》主题报告，同时论坛现场展示了中控技术研发的TCS-900安全系统（SIS）周期性检验测试工具，该工具与配套的测试软件、中控技术检测体系共同构成了TCS-900安全系统自动化检验测试解决方案。

朱杰强调了HAZOP分析、SIL定级、SRS编制、设计选型、SIL验算、动态监测、定期检修、检验测试等全生命周期规范安全仪表系统完整性管理的重要性，并分享了对检验测试要求的理解及中控技术SIS周期性检验测试系统的设计和实践。

中控技术深耕DCS、SIS等控制系统检维修领域20多年，并拥有控制系统开V发经验的强大研发团队，具备完善的检维修体系与流程来支撑施工安全、质量，自主研发了基于行业先进检测技术的专业测试工具，可提供专业、全面的DCS、SIS系统检验测试服务，支撑保证各项检测的科学合理性。

　　中控技术TCS-900安全系统（SIS）

　　周期性检验测试系统

标准化

• 标准化执行流程
• 减少人因操作错误
• 保障检验测试质量

模块化

• 支持专项检查
• 减少测试项间MPL-B890C-MJ74AA 的耦合性
• 支持测试项的扩展
• 支持定制化

自动化

• 自动化一键执行作业
• 生成电子表单、报告
• 缩短测试周期

体系完整

SIS系统自动化检验测试解决方案符合ISA-TR84.00.03安全仪表系统机械完整性中检验测试要求。

• 完整的测试前检查工作
• 全面功能测试要求
• 记录、分析、改进全流程闭环

功能丰富

TCS-900专用检验测试系统实现标准化作业、项目管理、预防性维护、功能检验测试、数据分析诊断、自动整合报告6大类功能。

2022年是《全国安全生产专项整治三年行动计划》的收官之年，装置自动化系统投用率、安全预防控制系统建设率、企业安全人员考核率的“三个百”目标依任重道远。中控技术专业服务团队将继续秉持“专业服务创造价值”的理念，以丰富工业运维经验、专业维保团队、完善的作业流程与体系、助力企业防范安全风险，构建防护屏障。

　　专业服务 创造价值

中控技术专业服务聚焦流程工业客户服务需求，围绕公司核心能力，为客户提供维保（工业软件运维、机电仪维保）、专业检测、评估分析、培训认证等专业服务解决方案及产品服务，构建覆盖全生命周期的专业服务体系，为企业安全生产运行保驾护航。

　MLU-VER无论过去还是现在，许多情况下，工业传感器都采用模拟形态，其中包含检测元件和将检测数据传输至控制器的某种方式。数据采用单向模拟方式进行传输。之后出现了可提供数字开/关信号的二进制传感器，包含电感、电容、超声波、光电等检测元件，以及半导体开关元件。其输出可能是：高端（HS）开关（PNP）或低端（LS）开关（NPN），或者是推挽式（PP）。但数据仍然受到限制，只能从传感器单向传输至主机，不提供纠错控制，仍然需要现场技术人员来执行手动校准等任务。因此，业界亟需一种更好的解决方案来满足“工业4.0”、智能传感器和可重新配置的厂区部署等需求。

时下获得公认的解决方案是IO-Link协议，一种相对较新的工业传感器标准，目前已呈现出迅速增长态势。据IO-Link相关组织预测，截至当前，行业使用支持IO-Link标准的节点已超过1600万个，而这个数字仍再不断攀升。

IO-Link是一种标准化技术（IEC 61131-9），规定工业系统中的传感器和执行器如何与控制MLU-VER器交互。作为一种点对点通信链接，IO-Link采用标准连接器、电缆和协议。IO-Link系统设计用于工业标准3线传感器和执行器基础设施，由IO-Link主机和IO-Link器件产品组成。

IO-Link通信在一个主机和一个器件（传感器或执行器）之间进行。通信采用二进制（半双工）形式，使用非屏蔽电缆时，通信距离限制在20米内。进行通信需要使用三线式接口（L+、C/Q和L-）。在IO-Link系统中，主机的供电范围为20V至30V，器件（传感器或执行器）的供电范围为18至30V。

ADI发布的IO-Link手册中详细介绍了IO-Link的优势：

“IO-Link是一种技术，能够将传统的二进制或模拟传感器变成智能传感器，不再只是收集数据，还允许用户根据获取的有关线上其他传感器的健康和状态的实时反馈，以及需要执行的操作，在远程更改其设置。IO-Link技术通过一个通用物理接口，使传感器变得可以互换，该接口使用协议栈和IO器件描述(IODD)文件MLU-VER来实现可配置的传感器端口。它切实做到即插即用，并且能够实时重新配置参数。”

在工厂网络层次结构中，IO-Link协议位于边缘，该位置通常部署传感器和驱动器，如图2所示。很多时候，边缘器件与网关通信，网关将IO-Link协议转换为所选的现场总线。

有关IO-Link如何助力实现下一代制造环境或工业物联网（有时称为IoT）的更多信息，请点此了解详细。

　　设计IO-Link传感器

工业场景传感器必须坚固、小巧且节能，以尽可能降低散热需求。大多数IO-Link传感器包含以下组件：

• 带有相关模拟前端(AFE)的检测元件；
• 用于处理数据的微控制器，在使用IO-Link传感器的情况下，也运行轻量级协议栈；
• 作为物理层的IO-Link收发器；
• 电源，以及在许多情况下提供的保护功能（用于提供浪涌保护的TVS、EFT/突发、ESD等）。

　　散热（能效）

了解这些典型组件之后，再来看看考虑如何预估假定传感器的功率。参见图3。所有这些数值都是估算值。图中数值表明，在考虑传感器的总系统功耗预算时，收发器（输出级）的功耗很重要。

最左侧代表较早一代IO-Link传感器。从图中可以看出，多年来微控制器（MCU）和输出平台（例如收发器）的技术进步对于降低系统总功耗所做的贡献。

最初的或第一代IO-Link收发器的功耗为400mW或更高。ADI公司新推出的低功耗IO-Link收发器的功耗低于100mW。此外，MCU也有助于降低功耗。传统MCU的功耗高达180mW，但较新的低功耗MCU的功耗可降至50mW。

先进的IO-Link收发器与低功耗MCU配合使用，可以将传感器的总功率预算保持在400mW到500mW之间。

功耗与散热直接相关。传感器越小，功耗规格越严格。据估计，直径为8mm (M8)的封闭式圆柱形IO-Link传感器的最大功耗为400mW，直径为12mm (M12)的封闭式圆柱形IO-Link传感器的最大功耗为600mW。

技术一直在不断进步。MAX14827A是ADI公司推出的一款新型IO-Link收发器，在驱动100mA负载时，其功耗非常低，仅70mW。这是通过优化技术，提供非常低的2.3?（典型值）导通电阻RON来实现的。

对于工作电流非常低（例如3到5mA）并且要求使用3.3V和/或5V电源的传感器，可以通过LDO提供稳压电源。事实上，ADI公司的IO-Link收发器集成了一个LDO。但随着所需的电流增加到30mA，LDO很快会成为系统中主要的供电/散热源。在30mA时，LDO的功耗可能高达600mW。

30mA时，LDO功率 = (24-3.3) x 30mA = 621mW

相比之下，为30mA传感器提供3V输出电压的DC-DC降压转换器的功耗仅为90mW。假设该转换器的效率为90%（仅损失9mW功率），那么总功耗仅为90 + 9 = 99mW 3。

ADI公司新推出的IO-Link收发器集成了一个高效DC-DC稳压器。

　　IO-Link传感器的尺寸

除了散热之外，工业传感器的第二关注点是尺寸，新IO-Link传感器也是如此。随着转向更小的外形尺寸，板空间变得越来越重要。

图5显示，对于直径为12mm的外壳，收发器（采用晶圆级封装- WLP -封装）和DC-DC可以并排部署在宽度为10.5mm的标准PCB上。在同一侧还有空余空间，可以部署通孔和走线。如果传感器外壳直径为6mm，那么PCB宽度可以减小至4.5mm。在这种情况下，即使采用小型WLP封装，芯片也必须安装在PCB两侧。

要实现这些尺寸，收发器必须采用晶圆级封装(WLP)，以实现更小尺寸。这种尺寸限制也是ADI在新型IO-Link收发器（如之前所示）中集成DC-DC的原因之一。

但大多数工业传感器必须设计为能够在严苛的环境中工作，因此必须包含保护电路，例如TVS二极管。所以，需要注意IO-Link收发器的绝对最大额定值规格。

再来看看：为什么IO的绝对最大额定电压为65V有助于减小传感器子系统的尺寸？通常，传感器需承受4个引脚之间的浪涌脉冲：GND、C/Q、DI、DO。ADI公司IO-Link收发器的绝对最大额定电压为65V。如果以C/Q和GND之间的24V浪涌下1KV为例。

C/Q和GND之间的电压 = TVS箝位电压 + TVS正向电压

绝对最大额定电压较高时，设计人员可以使用小型TVS二极管，例如SMAJ33，其箝位电压为60V/24A，TVS正向电压为1V/24A。

C/Q和GND之间的电压 = 61V

以上数值在ADI公司收发器的绝对最大额定值范围内。

但是，如果绝对最大额定值更低，行业中一般在45V左右，就需要一个更大的TVS二极管，例如SMCJ33，用于将电压箝位到可接受的水平。此二极管的尺寸比ADI公司收发器所需的尺寸大3倍以上。

如果收发器绝对最大(Abs Max)额定值较低，那么整个传感器设计中较大TVS二极管尺寸的影响会比较明显。表1显示PCB面积的估算差异。此处假设传感器必须能够承受±1KV/24A高电平浪涌。

　　E1740A 霍尼韦尔拥有逾百年的工业技术与服务沉淀，在助力客户数字化转型方面经验丰富。面对发展数字经济、推动实体经济与传统产业数字化转型的新使命与新机遇，霍尼韦尔凭借智能制造与互联工厂技术、霍尼韦尔卓越系统（HES）、霍尼韦尔智能生产管理执行系统（MES）等一系列业界领先的技术和解决方案，助力中国企业挖掘数字化经济新机遇，不断创新发展，实现数字化转型和智能升级。

以霍尼韦尔在2016年提出的“互联工厂”理念为例，其结合了霍尼韦尔过程控制部在流程控制领域的专业知识、霍尼韦尔UOP的流程工艺技术和传统解决方案业务的软件解决方案，可提高安全性、产能产率、可靠性和盈利能力，并且助力实现企业决策效率的提升。霍尼韦尔互联工厂是基于现有的成熟技术打造的工业互联网应用，并且已经在全球范围内实际安装和实施。

• 在工业领域

霍尼韦尔与宝山钢铁股份有限公司就大数据分析、机器自学习等人工智能在钢E1740A 铁行业的智能制造领域应用展开合作，共同打造领先的互联工厂。

• 在化工领域

霍尼韦尔通过智能生产管理执行系统，帮助圣奥化学科技有限公司规范生产操作、简化生产管理流程、提升企业管理效率、提高协同作业能力，助力其智能工厂信息化建设试点项目顺利实施。

• 在生物制药领域

霍尼韦尔持续深化与云南沃森生物技术股份有限公司在企业数字化转型、智能互联工厂业务领域的合作，加快推动疫苗产业数字化赋能中心建设，实现卓越运营智能工厂。

霍尼韦尔始终践行“东方服务东方”和“东方服务世界”的在华发展战略，致力于将现实世界和数字世界深度融合，利用先进技术解决棘手的经济和社会挑战。面向未来，霍尼韦尔将持续结合全球经验与本土创新，开发更多定制化的产品和解决方案，赋能中国企业的数字化升级，助力中国实现高质量、可持续发展。

　　>>>      高光时刻     <<<

霍尼韦尔特性材料和技术集团副总裁兼亚太区总经理刘茂树在CFS2022第十一届财经峰会上E1740A 发表了精彩演讲。

大家好，中国制造已经进行了四十年的飞速发展。今天，90%的笔记本电脑、70%的移动电话，64%的太阳能电池板都是“中国制造”。2021年，中国已然成为了全球第一大工业增加值贡献国。

但是在新的信息时代，中国制造也面临严峻的挑战，诸如：产业结构不合理，新产能重复投资，造成产能过剩；老旧产能能效低下，安全、环境问题凸显，产品同质化附加值高等等。

中国通过高质量发展应对当下“中国制造”在国际背景下面临的挑战，以数字化、可持续发展、多元化、包容性驱动“中国制造”向“中国智造”转型。

在了解霍尼韦尔如何破解挑战之前，我们先了解一下霍尼韦尔的背景。霍尼韦尔是一家世界五百强企业，拥有一百多年的历史，这百年历史是一部创新的历史，从1885年霍尼韦尔发明的自动加热系统，1974年发明的条形码，到1975年，霍尼韦尔发明了全球分散控制系统，为全世界的流程工业，包括中国流程工业，带来了控制、安全的解决方案。霍尼韦尔的很多技术改变了人类的创新思路，也改变了我们的生活方式。

　　纵横结合，推进数字化赋能

对数字互联、智能制造等领域，霍尼韦尔如何推进数字化赋能，助力“中国智造”？

从纵向的不同应用层级来看，通过企业级远程管控，生产运营的业务决策和成本/利润中心，到感知控制层的自动控制和安全操作，打通企业管理层、生产运营层、感知控制层三大纵向不同应用层级，这是内部维度来赋能。

横向来看，如何支撑企业走向B2B电子商务？这对工业，甚至今天所有的制造企业，都是必由之路。

在霍尼韦尔数字化转型解决方案中，从智能工厂的角度来说，我们提了三个重要的方向。第一个过程互联、第二个资产互联，以及第三个人员互联。从卓越的运营系统，工业现场智能设备，智能生产管理执行系统，自动化控制系统，安全控制系统，到先进控制实时优化，操作员技能培训和管理，这些都是数字化企业解决方案。

　　合作共赢，走好实践之路

霍尼韦尔如何实现信息化、数据互联/分析、自动化提升？我们在运行资产管理和工业链上进行了一系列的升级。给大家举几个实际的例子：我们和巨化、沃森生物等公司合作，以智能工厂技术以及全球领先实践经验赋能工厂数字化生产运营；我们和中国中化和浙江石油化工携手，在安全操作水平、先进控制技术、运营虚拟化等方面赋能自动化。

谈到中国智能制造，再往前看一步，许多面向未来的制造企业都试图通过智能制造战略提高企业管理水平和盈利能力，六个赋能智能工厂的关键技术应运而生——云计算、数字化工具、虚拟现实技术、数据互联、虚拟化、智能分析。

在这六个方面的基础上，霍尼韦尔再往前一步，推出五大自主技术模型：自感知、自适应、自执行、自决策、自学习，我们称为霍尼韦尔5A技术。

有机遇就有挑战，霍尼韦尔的百年历史留下的创新精神和深厚经验是我们发展的不竭动力，我们正在不断完善我们的解决方案，同样也相信我们可以利用这些解决方案，和各位合作伙伴一道迎难而上，为“中国智造”助力。

• DSTCX008 Arauco引进ABB解决方案来确保制浆厂的运营可靠性与技术先进性
• 通过位于智利Concepción的中控室对多个制浆厂进行远程监测，有利于促进Arauco集团的内部协作

ABB和林业产品制造商Arauco达成一份合作协议，为其在智利的五家制浆厂提供远程监控服务来提高整个生产过程的可靠性和监测能力。

根据该协议，ABB将帮助Arauco在智利Concepción市中心建立一个远程监控运营室并提供远程监控基础设施安装和后续服务。此外，ABB还负责将该运营室与Arauco和Licancel制浆厂内的各个ABB Ability™ System 800xA分布式控制系统(DCS)连接在一起。作为Arauco项目的一部分，Constitución、Nueva Aldea和Valdivia其他三座制浆厂则由另外的DCS提供支持。

ABB还将提供七套Extended Operator Workplace (EOW)控制室控制台，并承担每家制DSTCX008 浆厂的配置和安装工作。ABB在Arauco拥有规模庞大的安装基础并凭借良好的可扩展性、长期供货能力以及远程连接技术而中标。

ABB正通过其远程监控中心支持Arauco

“与ABB携手推进该项目是公司发展道路上的重要一步，推动我们的科技创新和可持续发展战略并巩固我们作为工业4.0重要参与者的市场地位，”Arauco过程可靠性副经理 Marcelo Silveira表示，“这将有助于我们集中监测制浆和能源业务的所有运营活动并在质量、响应时间、运营稳定性和降本增效方面占得先机。”

“该项目对于ABB意义重大，是推动制浆造纸行业远程运营的一大里程碑，”智利ABB过程工业业务单元销售服务部的Felipe Rojas评价道，“它将成为首个从智利制浆企业中央大楼启动的远程监控室。我们很高兴能够成为Arauco建设综合运营中心的重要伙伴，并持续提供一流的技术和专业的支持。”

Arauco在南美地区共有七家制浆厂，其中五家位于智利。在2020年，公司在漂白浆和未漂白浆、长纤维和短纤维漂白纤维素、溶解浆和绒毛纤维素的总产量达370万吨。从林业到最终产品，Arauco将产品研发视为确保长期可持续发展的核心竞争力，其中就包括Bioforest卓越中心，致力于帮助将最新科技应用DSTCX008 于该中心的木浆和生物技术实验室和温室，以及公司的林地和工业设施之中。

ABB在50多个国家/地区开展业务，提供广泛的集成数字化解决方案、自动化和电气化系统、以行业为中心的产品和服务来帮助客户优化造纸过程的各个阶段。公司服务于包装、文化纸、生活用纸和制浆等领域，帮助行业用户持续改善运行、性能、成本和质量。

DSQC679-3HAC028357-001 台达在社会责任治理、经济责任、产品与消费者、员工责任、公平运营、环境责任和公益慈善七大维度表现优异，在“中国企业社会责任排行榜（2021）”中名列第四，这已是台达连续三年入选榜单前十，为制造业可持续发展做出表率。主办方表示，台达可持续发展策略与业务发展一致，均以节能为核心，不仅持续投入研发创新提高产品节能效率，更推动内部各项节能方案并推广绿色建筑，也将相关经验扩展到全球各地，为制造业践行低碳发展提供借鉴，因此获颁年度“杰出责任企业”及“典范责任企业”。台达2021年宣布2030年将在全球运营网点达成100%使用可再生电力及碳中和，通过自主节能、自建及投资可再生能源发电站、购买绿色电力及凭证等方式，至2021年底全球网点可再生电力使用比例已达 55%，逐步迈向2030目标，以实际行动呼应“双碳目标”。

台达中国大陆可持续发展委员会主席王治平表示，台达接轨联合国可持续发展目标，并从公司治理、环保节能、员工关系及社会参与等各方面落实可持续发展，期望在公司成长的同时，善用电力电子核心技术，携手上下游供应链一同节能减碳，创造更多的社会价值。台达以2014年为基准年，DSQC679-3HAC028357-001 至2021年碳密集度已下降71%，从产品、厂区到建筑物，全面实现节能减碳。2010年-2021年，台达高效电源产品已协助全球客户累计节省359亿度电，相当于为地球减少了1,901万吨二氧化碳排放；2010至2021年，台达在全球各地的厂区累计实施2,555项节能方案，共节电3.18亿度电，约当减少24.5万吨碳排放；此外，自2006至今，台达已在全球打造31栋绿色厂办及学术捐建的绿色建筑，以及2座认证高效率的绿色数据中心，经认证的15栋厂办绿色建筑及5栋学术捐建绿色建筑，2021年共节电1,809万度电，约当减少11,142吨碳排放。

为切实响应国家“30·60双碳目标”，台达各大生产厂区持续扩大可再生能源使用比例，推动能源低碳转型。2021 年台达全球共计自发自用3,000万度太阳能，采购1.3 千万度绿色电力(主要为风力发电)，以及购买3.7 亿多度 RE100 所认可的可再生能源凭证，全球网点可再生电力使用比例达到 55%。其中，台达中国大陆厂区太阳能光伏发电系统年发电量超1,600万度,相当于减少 1.29 万吨二氧化碳排放。在节水减废方面，2021 年台达中国大陆厂区用水密集度（m3/MUSD）较2020 年下降 14%；吴江和东莞厂区纷纷通过 UL2799 铂金级认证，实现废弃物零填埋，废弃物转化率 100%。

除环境面外，台达在公司治理及社会参与面向的成绩亦表现突出。虽然面临全球疫情反复及其他不利因素影响，台达业务仍持续增长，2021年全球营收达112.75亿美元，2022年上半年也保持两位数成长。在各大国际可持续发展评比中亦获诸多奖项与荣耀，包括连续11年入选道琼斯可持续发展DSQC679-3HAC028357-001 指数之“世界指数”，于2021年CDP (原碳信息披露项目) 年度评比荣获气候变迁与水安全领导评级，并连续两年获评供应链参与领导者等。

在社会参与方面，台达多年来积极参与支持教育、科技、环保与乡村发展的多种社会公益事业，自2000年开始长期资助高校师生从事电力电子科研发展，截至2022年6月底, 资助的创新研究项目共302个，颁发优秀研究生奖学金达1,361人次；连续赞助举办10 届台达杯国际太阳能建筑设计竞赛、8届台达杯国际高校绿色智造大赛，以赛促学，提供高校学生动手实践的平台；此外，由台达委托日本资深摄影师中川西宏之拍摄的《珊瑚礁鱼》(英文片名：Life in the Coral Reefs)及《与大翅鲸同游》(Swimming with Humpback Whale)，今年分别获得“休斯顿国际影展”(WorldFest-Houston)中长篇类纪录片金奖、以及短篇纪录片金奖，是继2019年《水起台湾》获休斯敦影展中长篇纪录片金奖之后，由台达出品的8K影片再次走上国际影展颁奖台。

TK575 该项目由美的工业技术旗下合康新能承建，项目涵盖光伏绿电、新能源充电桩、智慧能源管理系统等多项综合能源设施。作为项目总承包方，美的工业技术旗下合康新能在绿色能源领域优势明显，能够为客户提供包括项目规划、设计集成、施工交付、售电交易、运维检修在内的全生命周期流程服务。　据了解，百度智能云目前正利用深度学习算法预测机组工况，从而帮助火力发电企业降低能耗；利用开物平台帮助打通上下游企业供应链、实现区域产业集群层面的供需协同和产能共享；利用飞桨开源深度学习平台帮助中小企业低成本使用基于公有云的算力和智力，为“AI+工业互联网”的价值呈现提供范本，类似的智能化技术牵引，也让制造业享受到了AI加持的红利。

舍弗勒与蔚来的合作从2020年正式开始，经过双方的深入合作，舍弗勒的产品凭借卓越的品质、稳定的性能和及时的交付，目前已经在蔚来全系列车型上得到应用，未来双方将进一步深化合作，不断拓展产品应用领域。

在项目实施过程中，面对客户的紧急订单需求，舍弗勒秉持客户优先，项目TK575 至上的原则，快速组建项目团队，协调内外部资源，确保订单高效交付，获得了客户的高度赞赏与认可。

作为汽车行业的重要供应商，舍弗勒始终以客户为导向，持续为客户提供有竞争力、创新力的产品，携手客户共同推进汽车电动化及智能化发展，与客户同发展，共成长！

美的集团副总裁王金亮、普洛斯集团副总裁罗澍、合康新能科技股份有限公司总经理宁裕、库卡中国营运与人力资源总监陈峰等出席库卡机器人“绿电工厂”并网发电仪式，并就后续的全面战略合作进行座谈。

当下，我国“碳达峰、碳中和”战略稳步推进，加快构建清洁、低碳、安全、高效的能TK575 源体系，推动构建新能源占比逐渐提高的新型电力系统意义重大。其中，以光伏为代表的清洁能源在其中的作用愈发显现。以由合康新能助力打造的库卡机器人“绿电工厂”项目为例，此次实现并网的一期项目装机容量2.54MW，运行期间发电量为279.4万度电/年，可减少二氧化碳排放1704.34吨/年；项目预计总装机容量为18.7MW，总体计划于2023年6月全容量并网，建成后每年可为工厂提供绿电2000万度，节省电费支出300余万元，年减少二氧化碳排放19940吨，每年节约标煤6360吨，相当于每年植树造林199.4万棵。

库卡机器人“绿电工厂”于2022年5月27日开工，利用其屋顶资源进行分布式光伏电站建设。其中，合康新能利用在建设方面积累的丰富经验，克服了6月雨季、园区车流量大、吊装时间和吊装地点少等对施工影响较大的因素，确保项目在7月底顺利达到并网条件，展现出在绿色能源领域的深厚技术储备与过硬的项目执行能力。

　TK575V016 “以人工智能为核心的新技术，正在与工业加速融合，创造出新场景、新范式、新价值。”8月3日，百度执行副总裁、百度智能云事业群组负责人沈抖在2022 AI+工业互联网高峰论坛上表示，随着智能云的AI技术深耕和深入工业场景，工业互联网将迈向工业智能的新时代。

在“中国智造”“中国质造”“中国创造”指引中国制造转型升级方向的背景下，AI和工业互联网的融合应用已成为制造业现代化、数字化、智能化发展的必由之路。沈抖提出，现在人工智能已经走出封闭的实验室，深入工业领域的核心业务场景，帮助企业实现智能决策，行业转型升级已初显成效。

深入生产核心场景，是“AI＋工业互联网”的未来发展方向，通TK575V016 过云化服务对设备、人员、原料等各类生产要素数据进行深度分析，继而面向未来工业场景提供智能解决方案，帮助工业企业实现数据驱动的业务转型创新。

“百度智能云在火力发电空冷岛项目中，利用深度学习算法预测机组工况，通过实时调节风机转速参数，每生产1度电能够降低1.55克标准煤能耗，折算到全国，1年碳减排的潜力可达600万吨。”沈抖认为，AI应用正从最初的视觉质检、智能客服、路线规划等相对外围的需求场景，向工艺参数优化、能耗效率提升、安全运行管理等核心业务领域突破，类似这种生产效率的提升，是无法通过传统的人工来实现的。

可以预见，在运用AI等前沿技术后，能提升工业互联网对生产制造全流程的风险诊断研判能力、对工业数字资产的管理能力、对市场的预测和供应链的优化能力，进而帮助企业更好地实现效能提升。

“AI＋工业互联网”可以带动产业链智能化升级。“AI＋工业互联网”既是企业转型的智能底TK575V016 座，也是区域产业升级的智慧引擎，能以“链主”企业为抓手，将设备接入、协议解析、边缘计算、大数据分析、可视化开发等创新技术的效用辐射到产业链上下游。

正如沈抖所说的，工业互联网对行业的价值不仅体现在单个企业的效率提升，更体现在通过数字化手段实现产业链上下游的协同发展。在面向全流程综合集成应用和多领域系统应用拓展的过程中，“AI＋工业互联网”会为全产业链数字化转型提供智能感知、网络连接、数据分析等能力支撑。

“AI＋工业互联网”可以推动“智造”能力从生产设计到产品终端全产业链覆盖，促进生产与服务资源在更大范围内精准高效配置，让整个产业行业从中受益。

助力企业数字化转型，提高企业的效率和竞争力，是AI与工业互联网融合的长期目标。“推动中小企业少花费、甚至免费上云，让企业能够低成本地使用智能化应用，尝到使用人工智能的甜头。”沈抖认为，随着新型基础设施不断完善，企业进行大规模计算成本将不断降低，中小企业将迎来数字化新机遇。中小企业提质增效的需求比大企业更为迫切，制造变智造最终也得落脚于中小企业的结构转型与动力转换。而能否裨益中小企业，就检验着“AI＋工业互联网”的价值成色。

目前，制造业存在着供给与市场需求适配性不高、如何维持供应链稳定等难题。在嵌入云智一体新基建持续完善的背景下，“AI+工业互联网”融合发展技术方案和应用模式的可复制性、可推广性正不断强化，正如沈抖所说，“中小企业通过使用基于公有云的算力和智力，实现从数字化驱动阶段发展到智能化牵引的新阶段”。

TK575V040近日，工业自动化、信息化和数字化转型领域的全球领先企业之一罗克韦尔自动化与济南重工集团有限公司（简称“济南重工”）签署战略合作协议，共同推进济南重工高端装备智能化升级，联合打造智慧地铁项目，推进济南轨道交通产业加速迈向“智慧城轨”新未来。

基于此次合作，罗克韦尔自动化将为济南重工提供覆盖智能机器、智能生产、智能服务、智能管理等维度的解决方案，助力后者的矿山设备、轨道交通装备向数字化、智能化升级发展。此外，双方还将基于各自在轨道交通领域的丰富经验，针对智慧地铁创新应用场景及价值提升进行深入探索，围绕“济南地铁济南建”目标，为济南建设交通强国样板城市树立典范。

中国轨道交通装备制造业是中国高端装备制造业领域自主创新程度高、国TK575V040际竞争能力强、产业带动效应明显的行业之一。此前发布的《济南市“十四五”能源发展规划》，鼓励各大企业加强数字信息技术的应用，推动用能设备等的信息化、数字化改造升级，同时不断推进智能轨道交通建设，为中国智慧轨道交通建设注入新鲜活力。

“济南重工是济南轨道交通产业链的上游核心企业，精良的产品和先进的技术是其核心竞争力。其自主研发出被誉为‘工程机械之王’的盾构机，代表中国地下施工装备领先制造水平。”罗克韦尔自动化（中国）有限公司总裁石安说，“期待通过罗克韦尔自动化先进的自动化、数字化、智能化技术，创造节流、开源和颠覆性的价值，提升其全球竞争力，合力建造更智能、更可持续的济南轨道交通，推动中国轨道交通产业的发展。”

“罗克韦尔自动化在中国地铁应用市场深耕二十余年，为多个城市地铁提供高效、安全的控制系统，这些丰富的运营经验将助力济南重工进一步开拓地铁行业应用、抢占城市智慧轨道交通行业发展先机，”济南重工集团有限公司董事长卢庆亮表示，“相信此次合作可以将双方的优势最大化，在推动企业数字化转型的同时，加速推进济南智慧地铁、智慧交通城市的建设，为全国智慧城市轨道交通产业发展提供新思路。”

根据协议，双方将积极开展在城市轨道交通领域的合作，罗克韦尔自动化技术专家将发挥“产业TK575V040大脑”作用，与济南重工携手探索更多创新应用场景及价值，实现地铁智能运维，推动济南智慧地铁建设。同时，罗克韦尔自动化还将利用其在IT（信息技术）、OT（运营技术）、行业及精益生产等领域的跨界人才与创新整合能力，通过工业物联网、人工智能、大数据、边缘计算等先进技术，推动济南重工在机器、生产、服务、管理等方面的数字化转型，实现高端装备制造产业绿色、健康、智慧发展。

济南重工是中国国有大型高端装备制造商，成立于1949年，目前拥有职工近1200人、大型设备300多台，加工制造实力雄厚。自成立起，济南重工始终坚持自强、创新、优质、高效的企业文化，多次荣获“中国工业经济先锋全国示范单位”、“山东省自主创新先进单位”、“山东专利明星企业”等荣誉称号。