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　CMPC-CM33D 新时代下低压电器行业迎来新变革，具体体现包括行业客户对低压电器产品价格敏感度日益下降，需求已由最基本的“低价、能用”向“低碳、智能、定制、变化” 等专业方向转变等。正泰充分贴近客户并了解痛点，以柔性研发与柔性制造做支撑，准确对接需求变化、快速更新迭代产品方案、提供完全满足客户需求并且质量可靠的产品。

柔性研发，即正泰紧跟客户的定制化要求，设计研发各环节不断循环验证，设计、仿真、打样、测试、原型机、试制全部自主完成，短时间内即可迭代出满足客户需求的方案；柔性制造，即正泰凭借关键零部件自制、模具自制以及自研全过程数字化车间等“未来工厂”的柔性制造能力CMPC-CM33D 保障，有实力实现大规模定制化生产、高效交付，并充分保障了产品质量安全可靠。

作为低压电器行业的民族品牌代表，正泰从制造到智造再到创造，正阔步于全球低压电器市场浪潮中。面向未来，正泰将继续勇担国货振兴重任，以客户需求为导向，以成熟的产品和专业的服务为客户量身定制解决方案，以自主可控的关键技术为全球客户创造最大价值。

深化全球化发展，正泰以工业制造实力的全方位提升擦亮“中国智造”的名片，以民族品牌、国货之光的身份，奋勇征战全球市场，业务发展在世界各地不断“开花”。

面向国内市场，在“柔性”研发与“柔性”制造基础上，正泰不断加码科技创新，持续加大研发投入。同时，正泰在构建业内较为健全、深入的渠道网络，实现渠道网络全国覆盖的基础上，于2020年再度开展“蓝海行动”，业务拓展能力再上新台阶。依托各项优势，正泰创变行业格局，赋能新能源、建筑、工业行业等各CMPC-CM33D 行业创新变革。企业锚定绿色低碳等行业市场需求，定制化开发光伏并网系统、光储充微电网等一体化解决方案，行业头部客户实现连续突破。

面向国际市场，正泰与80%以上的“一带一路”沿线国家建立了不同程度的合作关系，设立了4大全球研发中心、16大国际营销区域，并在泰国、新加坡、越南等国家实现本土化制造，在140多个国家和地区设立销售网点和物流服务。如今更在沙特首创控制模块一体式产品，以99.96%的全检合格率获得了中沙两国的一致认可，进一步完成从产品思维向客户思维的转变，推动企业在全球市场的进一步增长。

V7768-111001 近年来，随着冷链物流日益成为中国产业升级和扩大内需背景下的重要基础设施行业，市场“逐渐升温”，如何打造标准化、智慧化、低碳化的现代冷链物流体系，成为了行业关注的焦点议题。

为了打造一个能与各路企业及行业精英共同探讨产业发展的良好平台，为冷链物流的智慧低碳转型互相交流创新思路，2022年8月18日，霍尼韦尔于第十四届全球冷链峰会上举办了「霍有道，链未来——洞察冷链政策及发展趋势，分享前沿技术应用」主题论坛活动。大会精彩纷呈，点击下方视频先睹为快！

　　专家汇聚

　　共商行业发展格局

本次论坛活动由中国物流与采购联合会冷链物流专业委员会（以下简称“中物联冷链委”）主办，汇聚了超过150位来自连锁餐饮V7768-111001 、食品零售、生鲜电商、冷链物流、冷链装备及冷库等冷链上下游的企业与行业专家，共同针对行业发展趋势、政策导向、技术创新等话题进行了探讨。

作为全球能源管理与自动化领域数字化转型专家，施耐德电气在智慧电厂领域有着深刻洞见与广泛实践，致力于为行业用户提供“整体规划、分步实施、小步快跑”的一站式智慧电厂解决方案。基于EcoStruxureTM架构的解决方案涵盖了数据管理层、生产控制层、信息化应用、数字化与智能化应用、决策管控与创新共享等多层级，在工艺设计、设计建造与升级、运营与维护以及资产优化的全生命周期内，为智慧电厂带来数字孪生、协同调度、持续优化等多项价值，进一步赋能电厂企业“智慧”升级。

　绿皮书里有什么？

作为低碳中心成立一周年之际的重要研究成果，绿皮书详细介绍了霍尼韦尔在碳捕集技术、清洁煤化工技术V7768-111001 、液流电池储能技术、氢氟烯烃（HFO）低全球变暖潜值产品、可再生柴油、航空燃料和石脑油技术，塑料化学回收工艺以及数字化手段等主要低碳技术领域的科研成果，详细展示霍尼韦尔成熟的解决方案和产品组合，并介绍相关技术在全球项目中的成功经验。

中国 “十四五”规划以及“碳达峰”和“碳中和”目标的制定与实施对相关行业低碳发展提出了更高要求，也提供了可持续技术应用的重要机遇。核心技术创新是实现低碳和可持续发展的关键手段。作为炼化、能源以及智能制造等领域的领先技术和解决方案提供商之一，霍尼韦尔从不同生产环节提供可持续解决方案，能够有效助力相关行业企业减少碳排放，实现降本增效，进一步助力客户实现可持续发展目标。

　　关于霍尼韦尔可持续发展研究院

霍尼韦尔（中国）有限公司可持续发展研究院隶属于霍尼韦尔特性材料和技术集团，前身为2018年成立的霍尼韦尔（中国）有限公司环境保护研究院。低碳中心以霍尼韦尔创新的产品和技术为引擎，专注于研究低碳技术发展和市场需求，推动低碳解决方案在中国市场的开拓和实施。

2021年11月，低碳中心于第四届进博会上正式发布首份研究成果——《炼化行业低碳发展白皮书》，针对“双碳”目标背景下炼化行业及企业面临的转型挑战和创新需求，提出了策略指导和技术建议，为炼化行业实现可持续发展提供创新思路。

同时，霍尼韦尔（中国）有限公司特性材料和技术总研院科学委员会也于近日正式成立，由霍尼韦尔特性材料和技术集团首席技术官陶乐（Gavin Towler）担任首届主席，并已经邀请到国内外六位专家加入。科学委员会将对霍尼韦尔（中国）有限公司可持续发展研究院和霍尼韦尔（中国）有限公司智能制造研究院的后续研究、发展给予指导和支持，并将受邀参与相关研究报告的撰写和评估。

• UNS0867A-P V2-HIEE405246R0002搭建数字图书馆：在项目初期，数字电厂移交系统平台可以实现三维模型、设计成品、采购文档、施工文档、厂家资料、调试资料等信息的数字化移交；在未来改造过程中，企业也可以持续上传模型与图纸，为数字化工厂建设提供有力的数据信息支撑；
• 提供检维修保障：施耐德电气不仅为用户实现高精度、可视化三维模型的漫游与检视，将设计、采购、施工各阶段工程信息进行智能关联，同时打通和电厂生产信息管理系统的数据接口，实现静态数据与动态数据的业务联动，为检维修提供保障，充分满足电厂后期智能运维功能扩充需求；
• 使能员工专业培训：在机组运营期间，数字化移交的建设成果也可用于开展员工培训，UNS0867A-P V2-HIEE405246R0002通过直观、易于理解的沉浸式培训，助力提升员工专业知识与专业能力。
• 　NC平台具有强大的网络兼容性，支持ProfiNet、Ethernet/IP、Modbus TCP等主流总线通讯方式，同时作为独立子系统，大大减少主系统的运算工作量，且拓扑结构简单；兼容多种标准交互接口，可实现与产线的快速对接；另外平台支持辅助设备动作，可以控制配套的气动锁紧夹具、输送设备等。

  操作功能更加简化，记录定位点即可完成新车型夹具；柔性单元数目模块化，可任意追加或删减；集成多种工艺应用，支持直线插补空间插补，缩短切换夹具时间。

  从单一的专有化模式到多元的柔性化模式，汽车制造业正经历着翻天覆地的变化，柔性焊接线也逐渐成为国内汽车厂建线的首选。弹性地适应市场波动并适时、快速的调整，是在面对风云变幻的市场上克敌制胜的关键所在。

　　预测性维护：全方位护航企业运维

为进一步提升运行保障能力，施耐德电气针对汽轮机、发电机、风机、泵等关键设备，为潘集电厂项目提UNS0867A-P V2-HIEE405246R0002供一整套AVEVA预测性维护系统，在收集分析海量历史数据的同时，通过离线分析训练构建模型，提供数据清洗、数据建模与校验、报警与报警管理、诊断与案例分析等功能。依托于AVEVA预测性维护系统，潘集电厂将有效减少设备停机时间，提高可靠性，提高性能和安全性，在不影响整体设备效率的情况下，带来更高价值。

目前，潘集电厂2*660MW超超临界发电项目已于2020年年底开工，首台机组计划于2022年年底投运，施耐德电气结合潘集电厂自身的数字化建设目标，充分运用数字化交付与AVEVA预测性维护等数字化手段，强化数字资产价值，为智慧电厂的设计、建设、运营与维护整体落地夯实根基，降低设备运维成本，为工厂运维提供有力保障。

　TSX3721101两三年一改款，五六年一换代，是汽车行业的一个缩影，近来消费者对汽车品质要求日益提高，整体需求更加多样化、个性化，面对瞬息万变的市场和激烈残酷的竞争，国内各汽车厂都在追寻一种满足大批量、多品种及“适应变种变量”的生产方式。

　　汇川技术X某车企

　　NC柔性平台

从资源耗费到资源整合，从单一需求到多元需求，某车企和汇川技术强强联合，让生产更高效灵活，让企业的竞争力焕发新的生机。

在汽车生产制造的过程中，需要经历冲压、焊装、涂装、总装四大环节，其中焊接是组装白车身的至关重要的中间环节，复杂且专业要求高。

传统单一化的焊装生产线只能生产几种车型，若再开发新车种时，就TSX3721101必须异地或迁移现有焊装线后重新设计焊夹具，因此厂房、设备及公用动力设施重复投资会造成大量的浪费，且流动生产效率低。

另一方面汽车市场日新月异的变化，传统焊装线也无法满足汽车生产要求的规模和效益，保证产品多元化的需求。

根据不同车型需求变换夹具定位的NC柔性平台，可实现白车身的快速、柔性定位，提高生产节拍，提高焊装设备的柔性程度，减小新车型开发成本

本次汇川联合某车企共创整套NC柔性平台电气解决方案，通过硬件模块化，程序标准化，大大降低NC平台设计门槛，整套电气方案可在现有夹具平台上进行改造，降低改造的成本及技术难度。

　　与时俱进的生产理念和时效成本优势

满足柔性生产需求，实现在同一生产线共线生产多种车型。NC平台虽然初期投入TSX3721101成本比传统夹具高，但其通用设备和公用动力设施一次性投入永久性享用，每次开发新车型时，只需增加部分专用设备；改造事先预置的通用设备；后续导入新车型可通过简单调试完成夹具的兼容性生产。

新车型导入夹具替换耗时只需原来的二分之一。原有新车型导入需要重复追加气缸及拆装夹具，新车型导入夹具替换需要几天时间，NC平台改造只需要设置新车型匹配位置，夹具导入时间最多可节省至半天完成。

　　飞速提升的生产节拍和快捷轻松调试

生产节拍提升3倍以上。原有标准夹具无法适应多车型的共线生产需求，通过机器人更换夹具，切换节拍需60s-180s，而NC柔性平台可根据排单情况进行夹具切换满足共线生产，夹具切换只需20s-40s。另外，采用三轴联动，实现路径规划并节省设备切换时间，丝毫不会影响到生产节拍。

平台调试更加简易。传统平台调试复杂，每次追加车型需要设备商协助编程，无法满足快速迭代的生产需求。而如今系统程序标准化及操作界面的简单化，加快设备导入的周期，缩短新车型的调试时间；同时采用手持式示教器进行调试，调试后在系统内保存配方，无需外加工控机。

　TK801V006-3BSC950089R2“热管理是舍弗勒汽车业务的重要增长领域之一，很高兴在中国团队多年的努力和广大客户的支持下，我们的产量不断实现突破性增长。这也表明我们的产品和技术以及本土化能力得到了客户的认可，体现了舍弗勒始终以客户为导向，快速响应客户需求的服务理念。”

舍弗勒大中华区管理委员会成员、汽车科技事业部管理团队及相关员工在湘潭制造基地庆祝第500万套热管理模块下线，德国业务线负责人连线参与，安亭研发中心、太仓制造基地相关员工同步庆祝

　　兼顾成本与效益的热管理解决方案

2011年，舍弗勒推出首款热管理模块，并实现量产应用。多年来，经过不断技术升级，舍弗勒热管理模块在产品设计、控制精度、系统效率及集成度等方面不断提升。2016年，舍弗勒开始在中国量产热管理模块，目前在太仓及湘潭制造基地设有产线。多年来，舍弗勒不断提升供应链本土化程度，采TK801V006-3BSC950089R2用先进的制造工艺，以卓越的产品品质、有竞争力的成本和可靠的交付满足市场不断增长的需求，客户涵盖自主品牌和合资品牌，市场份额不断提升。

作为汽车热管理的技术开拓者和市场领导者，舍弗勒不断拓展产品范围，提供适用于各种动力总成的热管理解决方案，涵盖从内燃机动力总成到新能源汽车的应用。此外，舍弗勒还成功将热管理技术应用到电驱系统中，进一步提升电机性能和整车热管理水平。面向

充电难、充电慢和里程焦虑等切实问题，是当前影响人们购买电动汽车的主要痛点。如何实现更便捷的充电体验？业界认为，大功率快速充电技术成为电动汽车充电设施发展方向，可有效缓解一系列充电难题。

在入驻仪式的当天，ABB亦在深圳西丽湖国际科教城向客户交付了国内首台480kW大功率液冷超TK801V006-3BSC950089R2充桩，并现场进行充电演示。这不仅开启了大功率液冷充电技术的新篇章，其在深圳西丽湖国际科教城的先行先试，对未来大规模在城市、高速公路、公交场站的应用具有里程碑的示范意义。该系统“超快速补能“的特性，能够解决充电慢、续航焦虑的难题，从而帮助提升电动汽车的普及率，赋能碳中和目标的实现。

构建产业生态系统，积极拓展电动交通业务疆界

除了利用产品和技术优势，ABB还不遗余力地构建产业生态系统，积极拓展电动交通业务疆界。

一方面，依托其领域专长，ABB正在加速与国内主流整车厂的合作，支持定制全球领先的大功率充电系统，全力支持整车厂布局覆盖全国的超级充电网络，全面推进交通绿色出行，降低碳排放。

数字化交付：打造智慧电厂全生命周期的数字资产库

针对潘集电厂构建未来智慧电厂、实现智慧化运行的目标，施耐德电气将以AVEVA AIM数字化资产信息管理平台为基础，打造一个信息共享且可扩展的数字工程信息移交系统，通过构建全厂三维信息模型，整合各系统数据与模型，为潘集电厂项目量身打造全生命周期的数字资产库，让用户在接收物理工厂的同时，得到一个数字孪生工厂。基于数字化交付平台高效、高质量的数据处理和关联，施耐德电气将助力潘集电厂实现资产可视化管理，驱动信息透明化、提升建设与运维效率，为智慧电厂的构建奠定基础，并带来诸多数字化收益：

SYN5200a-Z近几年，电动汽车渗透率迅速提升。在当前“双碳”大背景下，全力发展以电动汽车为代表的新能源交通工具，是交通行业助力“双碳”目标的有力抓手，也为能源安全、环境保护、技术创新、经济发展等发挥着更大的作用。

电动汽车市场规模的快速扩张，随之而来对汽车充电网络带来一系列新问题和新挑战。因此，推进充电基础设施的建设，成为落实电动汽车发展目标的重要保障。

作为电动汽车和充电基础设施领域的全球领导者，ABB正凭借先进的技术SYN5200a-Z和卓越的研发能力持续推动着充电网络的技术创新。近日，ABB电动交通中国总部——深圳ABB电动交通科技有限公司在成立一周年之际，正式入驻深圳南山西丽湖国际科教城，进一步拓展在华业务布局，赋能绿色、低碳交通未来。

为何选择深圳？在ABB电动交通中国负责人曹阳看来，深圳作为中国的高科技之都，大湾区核心引擎城市，集聚了粤港澳三地科技、创新产业资源，同时具有优越的营商投资环境和充裕的人才储备，这些为ABB电动交通业务发展创造了卓越的条件。

“深圳是一个科技创新前沿的城市，背靠粤港澳大湾区，在新能源技术方面电力电子、物联网设备和芯片领域有非常强的产业链布局，产业链布局优势显著。第二是人才梯队，深圳的产业集群吸引了各个行业的产业人才，而人才是一个企业要长期发展必须要考虑在内的因素。还有非常重要的一点，深圳南山区具SYN5200a-Z有非常优越的营商环境，政府对产业提供扶持和支持，” 曹阳说道。“ABB电动交通中国总部从去年设立至今成立一周年，再到新产品的试用，深圳各级政府都对我们提供了很多关心。而且，深入到产品技术本身，政府会给你提很多意见，真的体现出政府和企业之间高效和良性的互动。”

曹阳表示，ABB坚信电动交通行业潜力巨大。作为技术领导企业，ABB目前拥有从配电端到充电端的全产业链解决方案，涵盖中低压配电基础设施、新能源并网接入及电动汽车充电设施。同时，ABB将安全理念融入工作的每一个环节，通过融合配电、充电和数字化技术，合理布局，实现更简单、更高效的一站式应用。未来，ABB将在深圳这一创新高地加速突破性技术的开发和推广，扎根深圳，并从大湾区辐射全国，面向全球，拥抱更为广阔的发展机会。面对疫情常态化的考验，今年大赛决赛以线上形式进行，但参赛队伍的热情丝毫不减，呈现了一场青年智慧与智能制造的全新碰撞。从紧跟赛道风口的智慧医疗作品，到双碳目标下的新能源发电作品，从聚焦传统文化传承创新的艺术表演作品，到关注不同需求的安全生产、居家娱乐作品，参赛队伍都展现了自身对于当下热点与未来发展的创新思考。大赛是我们推动产学合作的重要平台。我们希望，通过大赛的举办，能够为高校师生搭建沟通交流的平台、创新实践的平台，借此进一步强化青年人才的创新意识、合作精神以及工程实践能力，助力中国智能制造人才培养。”三菱电机自动化（中国）有限公司总裁张巍在开幕致辞中谈到，智能制造已经成为国家战略，“30·60”的双碳目标更是强化了这一发展趋势，未来工业自动化领域大有可为，而青年人才将赋予行业无穷的生机与活力

MVI46-MNET 随着电动汽车 (EV) 革命的蓬勃高涨，全球电动汽车的数量正处于迅猛增长状态。如果想要满足不断高涨的市场需求，并且为电动汽车行业提供一个拥有充足电力的环境，那么我们就需要通过智能可扩展的生产战略为业务增长打下坚实基础，防止电池供应中断或者超级工厂试运行延迟打乱电动汽车的生产计划

电池制造商需要面对生产需求多样化、项目进度紧张以及产能受限的问题，而汽车制造商需要依靠最大化的电池生产速度来满足呈指数级增长的需求。为了能够始终提供优质安全的电池，制造商往往需要将全新的自动化解决方案集成到现有工艺流程中，利用建模和仿真工具执行“假定”生产场景的离线测试，从而解决项目进度紧张的问题，并且制造商必须具备即时调整能力，才能紧跟电池技术的快速发展。

因此，电动汽车和电池制造商正通过建造智能互联型电池超级工厂MVI46-MNET 来迅速扩大其产能。制造商们迫切需要利用数字视觉支持工具部署更智能、更高效的制造过程，这些工具可以帮助制造商加快项目进度、缩短停机时间并实现离线测试。这表示电池大批量生产设施将成为刚需，实现起来却并不容易。

舍弗勒与蔚来的合作从2020年正式开始，经过双方的深入合作，舍弗勒的产品凭借卓越的品质、稳定的性能和及时的交付，目前已经在蔚来全系列车型上得到应用，未来双方将进一步深化合作，不断拓展产品应用领域。

在项目实施过程中，面对客户的紧急订单需求，舍弗勒秉持客户优先，项目至上的原则，快速组建项目团队，协调内外部资源，确保订单高效交付，获得了客户的高度赞赏与认可。

作为汽车行业的重要供应商，舍弗勒始终以客户为导向，持续为客户提供有竞争力、创新力的产MVI46-MNET 品，携手客户共同推进汽车电动化及智能化发展，与客户同发展，共成长！

　　在整个运营过程中创造价值

那么如何才能确保电池超级工厂顺利启动？其关键在于让智能工厂真正实现智能化运营以及各环节的相互协调。为了实现这一点，制造商必须部署制造执行系统 (MES) 作为互联型超级工厂的基石。现代 MES 系统可以整合 IT 和 OT 之间的缺口，实现端到的端连接和可见性，帮助制造商优化运营并解决关键的质量问题。

数字企业可以更快响应市场需求，这在很大程度上要归功于 MES 系统。MES 系统的关键特征之一，就是能够在数字世界中及早解决各类生命周期挑战，避免它们在现实生产中发展成为真正问题。

当与建模和仿真工具搭配使用进行“假定”生产场景的离线测试时，MES 系统还能展现出非凡的敏捷度和灵活性，它可以将各家工厂的生产业务与全球业务系统紧密联系在一起，使生产人员能够利用实时见解做出更快、更明智的决策，从而加快响应速度。也就是说使用集成 MES 系统，制造商可以在整个超级工厂实现可视化，在项目初期就实现智能运营，可以显著节省时间和成本。

　　通过数字化创新满足需求

对于电动汽车制造商来说，要克服项目进度吃紧的问题、改变生产要求并提升产能，仿真软件必不可少。

随着数字化技术的发展以及数字孪生体的应用，制造商可使用数字孪生技术实现更敏捷的设计过程。数字孪生技术允许制造商对场景进行精确的离线测试，实现资产全生命周期的持续改进，并且借助数字孪生技术，制造商甚至可以在购买部件或扩招员工之前就对机器和工厂进行设计、测试和验证。这种能力可以改进员工的工作方式，帮助制造商不断发展并紧跟快速变化的电动汽车市场。

• MVI56E-GSC 全新技术，强大保护：第七代HARSVERT系列高压变频器采用长寿命金属薄膜电容、浇筑式电压检测装置与新型功率母线技术以提高产品整体可靠性，其中金属薄膜电容寿命可达15年，耐压最高提升达2倍，帮助客户降低整体运营成本。作为变频器的另一个核心元件，利德华福采用全新IGBT技术，通过集成度更高的电路设计、更先进的封装形式及内置的测温元件实现了高功率密度及可靠的热保护，大幅降低变频器的损坏几率与产品的全生命周期使用成本，助力客户减少运营成本；
• 　　低碳排放，助力全生命周期节能减排：利德华福将绿色智能制造理念贯穿于全新高压变频器的设备生命周期中，在生产与制造阶段减少资源浪费与碳排放，在运营阶段中通过新型器件应用、先进电路设计及数字化方面的创新提升了变频器整体运行表现，从而降低能耗、减少生产过程中的电能浪费，进而保障长期的高效用能与全生命周期减排降碳；
• 　　创新数字化，引领时代：秉持数字化基因，新一代HARSVERT高压变MVI56E-GSC 频器通过原生传感器进行数据监控，通过专业分析预测和线上线下相结合的数字化服务带来全新的设备运维体验，助力用户轻松完成运营维护。在信息安全层面，新产品获得CSA STAR、ISO27001、公安部等保三级网络安全认证服务，确保了数据传输的安全性。
• 　但是随着产业转型不断向前迈进，机器人产业快速发展的同时，数字化高技能人才的需求缺口却越来越大，尤其在机器人专业领域的人才需求更为凸显。

  如何培养合格的机器人专业人才？教育问题始终是重中之重。面对当下产学研的人才培养不匹配，大族机器人与合作伙伴基于前沿VR、AR及数字孪生技术，共同开发“数字孪生机器人教学平台”，实现机器人教学效率的倍增，培养机器人操作的高级技能型人才。

  　　1. 痛点：产学研供需不匹配

  机器人被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”，不仅是在减速器，伺服电机，关节模组及其他如机器人视觉等领域的研发难度高，其操作难度也非同一般，一个熟练的机器人操作员需要在企业生产车间内多次锻炼，理论与实践相结合，才能培养得到。

  但在当下许多高校的普遍培养现状中，或受限于机器人实验室配置高昂无法满足多数MVI56E-GSC 学生的实践需要，或囿于陈旧的机器人专业培养模式而忽视实践教育，这些都导致如今机器人专业技术人才的稀缺，并已经成为亟待解决的现实问题。

前瞻布局、深度实践国内变频器市场多年，利德华福装机量已超2万多台，广泛运用于冶金、电力、水泥、矿山、石油、化工等诸多行业。伴随新一代产品的发布，利德华福提出了高压变频全生命周期服务解决方案，以内外双层服务解决方案架构全生命周期服务。内层包含全生命周期型基础服务，涵盖人员培训、设备调试、维修检测与备件提供、客服与专业顾问、延保服务与日常维护；外层包含增值型扩展服务，根据器件使用寿命，通过改造与置换保障用户长期的使用体验，为用户在高压变频器使用的全生命周期的中获得可靠保障。

创新是企业生存与发展的重中之重，成立24年以来，利德华福始终专注于高压变频器的研发与落地运用，针对新产品的发布，北京利德华福电气技术有限公司总经理胡晓表示：“高压变频器作为天生具备节能的产品，已经给整个业界带来了极大的绿色效益，站在整个行业来说，客户所需要的是在此基础上更加环保、更加绿色的产品。利德华福也希望借助新一代产品创新引领高压变频器行业向数字化、绿色可持续、高效低功耗及高度集成化的时代方向前进，帮助客户在推进“双碳”的进程中，以整体体系的构建，响应绿色政策号召，迈向低碳化、数字化的未来。”

MVME162-233 随着行业格局和发展模式的重构，房地产行业的运行逻辑正面临着深层次的改变，并进入新一轮的发展周期。如何在行业变革伊始就能迅速找准自己的定位、迈上高质量可持续发展的道路成为各房企的迫切需求。

事实上，国务院在年初发布的《“十四五”数字经济发展规划》 中提到的加快既有住宅和社区设施数字化改造、鼓励建设智慧社区和智慧服务生活圈，这为房地产的转型指出了方向——打造智慧共享的新型数字生活。作为房地产数字化转型的赋能者，施耐德电气即将出席2022博鳌房地产论坛，并围绕“创造未来，寻求破解之道”的议题与行业共同进行探讨。

在整体市场下行的大背景下，房地产行业原有的一次性开发、销售环MVME162-233 节带来的高速利润增长模式已经不再适应行业的发展趋势，取而代之的是以全生命周期服务运营获取利润的可持续发展模式。从长远来看，做好精细化运营管理是房企的必要功课。

其中专用的伺服平台，在应对连续运动场景中更加自如，降低了设备调试的难度，提高了用户的售后维护体验。

　　“汇”服务“物联+”数字化服务平台

在行业数字化升级的驱动下，汇川技术打造的“汇”服务“物联+”数字化售后服务软件，针对企业用工难、生产效能等亟待解决的问题，以用户体验为中心，提供集设备报警、实时监控、一键报修、工单管理诉求管理、备件管理、客户管理、产品管理的完整行业解决方案，助力企业服务数据资产化转型。

数字化转型无疑为房地产向新模式转变带了机遇。以数字化技术为抓手，是促进低碳高质量MVME162-233 发展的重要途径。大部分企业其实对数字化转型已有基本概念，但对于制定战略以及实际布局赛道仍缺少参考经验。为帮助房企拨开发展道路上的迷雾，此前，施耐德电气携手观点指数对近百家企业进行了调研，并发布了《2022数字化运营白皮书》，为行业以数字化为引擎从而高效地实现发展目标提供破局思路。

调研结果显示，目前近八成企业处于数字化运营的初级阶段，尤其是内部各种数据之间缺乏互通，难以统筹互通以产生更好的数字化效果。此外，由于行业内的数字化运营程度都在较低水平，各房企容易被缺少成功的经验参考、不确定价值成效转化率的顾虑而遏制了前进的步伐。

此外，受原有的经营模式所局限，很多房企未能将数字化运营贯穿建筑产品的全生命周期进行规划。成功实现数字化转型需要在前期就要做好规划，明确企业可持续管理体系，制定数字化可持续化路线图，从而对后期管理的节能减排、降本增效以及在物业服务层面的体验提升做到事半功倍。而当下，缺乏跨地产及科技的人才，以及选择外部的科技伙伴进行合作所面临的需求理解不一致等问题也成为房企数字化进程中所面临的窘境，企业应当提升对这些方面的关注度。

调研报告中展示，未来五年，园区、商业地产、社区以及家居是房企数字化运营的主要环节。尤其是在可持续发展的大趋势下，更需要通过数字化手段实现“碳中和”与可持续发展在全生命周期中的落地。

施耐德电气在相关领域拥有广阔的全球化视野，如利用数字化软件优化建筑的能源效率，助力建设欧洲首个零碳园区柏林欧瑞府零碳能源科技园；利用基于云端的施耐德电气数字化能效管理平台和软硬结合的解决方案助力太古地产优化能源效率、降低运营成本。在深耕中国房地产行业三十余年的同时，施耐德电气也积累了深厚的本土化经验，这为施耐德电气探索适合中国房企可持续发展模式奠定了根基。

房地产数字化转型是目前行业在共同面对的阶段，道路尽头是带领全社会创造美好的生活。一直以来，施耐德电气以成为企业实现高效和可持续发展的数字化伙伴为使命。在即将召开的2022博鳌房地产论坛上，施耐德电气将围绕如何以数字化实现降本增效、赋能双碳目标，与大家分享房企实现可持续未来的应变之道，为激发行业发展的新方向、新思维、新战略提供启发。

MVME162-510A 汇川技术首次登陆CISMA，以“数自融合，缝制美好生活”为主题，为观众呈现智能纺织行业数字化、自动化一站式平台。通过工业互联网技术与纺织行业深度融合，数字化赋能自动化，携手合作伙伴共创行业新价值。

　　工业自动化全系产品拓扑

单机自动化和产线智能化是近年来缝制设备的重要发展方向，对于工业自动化产品的要求也越来越高。

汇川技术全维度呈现了为缝制设备打造电控与驱MVME162-510A 动组合产品，自上而下涵盖了从网络边缘层、控制层、驱动层、执行层、传感层的数字化技术全场景连接。

作为和利时智慧城轨整体解决方案首次落地示范线路，北京地铁19号线在太平桥示范站首创基于ECC边缘智能控制云节点构建的iBAS智能机电管理平台，融合传统BAS设备监控、风水联动节能控制及站台门、自动扶梯、风机蓄电池四大类机电设备智能诊断。开拓性地提出运营生产与运维管理融合共建的集约化建设模式，实现“绿”、“智”结合的典型车站示范应用，获得业主的一致认可，为行业提供了一条经济、可靠、合理的建设路径。

• 统一控制网络：实现生产控制数据和高频运维数据的接入；
• 硬件综合承载：边缘智能控制云节点代替多套传统控制器和智能诊断器等硬件，节省机房空间和建设运维成本；
• 数据融合管理：边端生产与运维数据统一采集，减少接口数量和调MVME162-510A 试工作量；云边数据的分发和协同，降低中心数据处理压力，提高数据质量；
• 统一开发平台：符合IEC61131-3国际标准的低代码开发环境，内置上百种工业控制及智能诊断算法库，降低开发难度，提升开发质量与效率。
• 　　在生产型企业数字化转型过程中，研华可以帮助工厂提高OEE、可靠性、能源效率、生产率和安全性，同事降低排放和维护成本。通过研华积累的深厚的物联网技术，将机器和设备连接到物流系统，且可直接管理在制品组件，进而为企业打造更高效、更灵活的实时精益制造生态系统。

  应用效益：

  1. 提高产量
  2. 提高设备效率
  3. 提高产能
  4. 环境监测
  5. 提高生产力
  6. 节能降耗

  　　智能制造智能化驱动

  未来工厂将实现人与机器人的深度协助。人工智能驱动的机器将接管重复和单调的操作。通过传感器及车间控制器可将获取的书君发送到仪表板，并展示各项绩效指标，这些指标使决策者能够清楚的了解其生产基地的整体生产率，有效提高工厂绩效管理标准。

  应用效益：

  1. 更有效的产品输出
  2. 节省劳动力成本
  3. 工业数字化
  4. 加强可视化管理

  　　智能制造供应链协同

  以前我们的智能制造多在真对工厂内部流程梳理、生产自动化改造。近年由于疫情等不确定因素的增多，原料短缺，企业生产计划不断的调整。为了解决上述痛点，必须加强对供应链的有效管理，通过对生产设备的直接监控获取一线数据，为后期决策提供支持。 对供应链管理和对自身工厂的管理，有本质的区别。如何让供应链工厂积极配合提供相应管理数据，是项目成功的关键。 研华新一代 ”边云协同-研华智慧工厂解决方案“，主要就是在这个背景下研发和应用的。