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MVME1604 近日，工业自动化、信息化和数字化转型领域的全球领先企业之一罗克韦尔自动化与济南重工集团有限公司（简称“济南重工”）签署战略合作协议，共同推进济南重工高端装备智能化升级，联合打造智慧地铁项目，推进济南轨道交通产业加速迈向“智慧城轨”新未来。

基于此次合作，罗克韦尔自动化将为济南重工提供覆盖智能机器、智能生产、智能服务、智能管理等维度的解决方案，助力后者的矿山设备、轨道交通装备向数字化、智能化升级发展。此外，双方还将基于各自在轨道交通领域的丰富经验，针对智慧地铁创新应用场景及价值提升进行深入探索，围绕“济南地铁济南建”目标，为济南建设交通强国样板城市树立典范。

中国轨道交通装备制造业是中国高端装备制造业领域自主创新程度MVME1604 高、国际竞争能力强、产业带动效应明显的行业之一。此前发布的《济南市“十四五”能源发展规划》，鼓励各大企业加强数字信息技术的应用，推动用能设备等的信息化、数字化改造升级，同时不断推进智能轨道交通建设，为中国智慧轨道交通建设注入新鲜活力。

“济南重工是济南轨道交通产业链的上游核心企业，精良的产品和先进的技术是其核心竞争力。其自主研发出被誉为‘工程机械之王’的盾构机，代表中国地下施工装备领先制造水平。”罗克韦尔自动化（中国）有限公司总裁石安说，“期待通过罗克韦尔自动化先进的自动化、数字化、智能化技术，创造节流、开源和颠覆性的价值，提升其全球竞争力，合力建造更智能、更可持续的济南轨道交通，推动中国轨道交通产业的发展。”

“罗克韦尔自动化在中国地铁应用市场深耕二十余年，为多个城市地铁提供高效MVME1604 、安全的控制系统，这些丰富的运营经验将助力济南重工进一步开拓地铁行业应用、抢占城市智慧轨道交通行业发展先机，”济南重工集团有限公司董事长卢庆亮表示，“相信此次合作可以将双方的优势最大化，在推动企业数字化转型的同时，加速推进济南智慧地铁、智慧交通城市的建设，为全国智慧城市轨道交通产业发展提供新思路。”

根据协议，双方将积极开展在城市轨道交通领域的合作，罗克韦尔自动化技术专家将发挥“产业大脑”作用，与济南重工携手探索更多创新应用场景及价值，实现地铁智能运维，推动济南智慧地铁建设。同时，罗克韦尔自动化还将利用其在IT（信息技术）、OT（运营技术）、行业及精益生产等领域的跨界人才与创新整合能力，通过工业物联网、人工智能、大数据、边缘计算等先进技术，推动济南重工在机器、生产、服务、管理等方面的数字化转型，实现高端装备制造产业绿色、健康、智慧发展。

济南重工是中国国有大型高端装备制造商，成立于1949年，目前拥有职工近1200人、大型设备300多台，加工制造实力雄厚。自成立起，济南重工始终坚持自强、创新、优质、高效的企业文化，多次荣获“中国工业经济先锋全国示范单位”、“山东省自主创新先进单位”、“山东专利明星企业”等荣誉称号。

　MVME2304随着电动汽车 (EV) 革命的蓬勃高涨，全球电动汽车的数量正处于迅猛增长状态。如果想要满足不断高涨的市场需求，并且为电动汽车行业提供一个拥有充足电力的环境，那么我们就需要通过智能可扩展的生产战略为业务增长打下坚实基础，防止电池供应中断或者超级工厂试运行延迟打乱电动汽车的生产计划。

电池制造商需要面对生产需求多样化、项目进度紧张以及产能受限的问题，而汽车制造商需要依靠最大化的电池生产速度来满足呈指数级增长的需求。为了能够始终提供优质安全的电池，制造商往往需要将全新的自动化解决方案集成到现有工艺流程中，利用建模和仿真工具执行“假定”生产场景的离线测试，从而解决项目进度紧张的问题，并且制造商必须具备即时调整能力，才能紧跟电池技术的快速发展。

因此，电动汽车和电池制造商正通过建造智能互联型电MVME2304池超级工厂来迅速扩大其产能。制造商们迫切需要利用数字视觉支持工具部署更智能、更高效的制造过程，这些工具可以帮助制造商加快项目进度、缩短停机时间并实现离线测试。这表示电池大批量生产设施将成为刚需，实现起来却并不容易。

在整个运营过程中创造价值

那么如何才能确保电池超级工厂顺利启动？其关键在于让智能工厂真正实现智能化运营以及各环节的相互协调。为了实现这一点，制造商必须部署制造执行系统 (MES) 作为互联型超级工厂的基石。现代 MES 系统可以整合 IT 和 OT 之间的缺口，实现端到的端连接和可见性，帮助制造商优化运营并解决关键的质量问题

数字化企业可以更快响应市场需求，这在很大程度上要归功于 MES 系统。MES 系统的关键特征之一，就是能够在数字世界中及早解决各类生命周期挑战，避免它们在现实生产中发展成为真正问题。

当与建模和仿真工具搭配使用进行“假定”生产场景的离线测试时，MES 系MVME2304统还能展现出非凡的敏捷度和灵活性，它可以将各家工厂的生产业务与全球业务系统紧密联系在一起，使生产人员能够利用实时见解做出更快、更明智的决策，从而加快响应速度。也就是说使用集成 MES 系统，制造商可以在整个超级工厂实现可视化，在项目初期就实现智能运营，可以显著节省时间和成本。

通过数字化创新满足需求

对于电动汽车制造商来说，要克服项目进度吃紧的问题、改变生产要求并提升产能，仿真软件必不可少。
随着数字化技术的发展以及数字孪生体的应用，制造商可使用数字孪生技术实现更敏捷的设计过程。数字孪生技术允许制造商对场景进行精确的离线测试，实现资产全生命周期的持续改进，并且借助数字孪生技术，制造商甚至可以在购买部件或扩招员工之前就对机器和工厂进行设计、测试和验证。这种能力可以改进员工的工作方式，帮助制造商不断发展并紧跟快速变化的电动汽车市场。

利用 Emulate3D™ 数字孪生体软件，电动汽车和电池制造商可以在机器设计和性能方面拓展无限可能。Emulate3D 技术适用于各类 PLC 和 CAD 平台，能够为制造商提供最佳的虚拟试运行解决方案。例如：订购部件前，了解机器的运行状况；前往现场前，发现相关控制问题；帮助工厂员工在无风险的虚拟环境中学习系统知识，预测未来性能，以及对生产线变更进行仿真等。

先演示，后设计

在超级工厂设计过程中，有三个关键环节可以应用到 Emulate3D。Emulate3D 包含各种标准工具，可以让制造商构建工厂布局，并快速达到能够代表真实状况的系统状态。完成初始演示阶段之后，就可以使用标准化的机器及代码渲染一个实际模型，用于展示概念并交流想法，从而确保向所有项目利益相关方共享相同的概念和愿景。

其中第一个关键环节是，在项目正式启动前向所有利益相关方演示概念并创建视觉体验。而我们想要满足紧迫的项目进度要求，就必须在设计阶段及早入手。借助数字孪生体软件，可以构建工厂的概念模型，了解初始系统设计的运行情况，无论是尝试加入生产设施，还是要巩固详细生产流程，这款仿真软件都能为所有相关方提供创建概念模型 3D 布局所需的工具，并帮助人们领会如何通过清晰的概念理解缩短开发时间和加快决策速度。

以仿真技术扩大规模

在建模概念获得批准后，启动超级工厂的第二个关键环节便是使用 Emulate3D 软件的仿真和实验功能来测试此概念的设计。如果使用 Emulate3D 进行仿真，便可构建一个独立模型，可以进行重复操作，并通过实验来分析系统内的变量，例如如何消除停机时间和扩大生产规模。

当开始决定采购各类设备时，这项测试至关重要，有些部件可能价格便宜但加工速度慢，或者价格昂贵但加工速度快。无论是决定使用自动化还是非自动化解决方案，或者正在分析系统以确定设计是否能满足长期需求，系统都需要兼顾当下和未来的需求。而这款仿真软件恰恰可以帮助确定系统目前的配置是否能在不停机或不变更的情况下满足这些需求。

A05B-2255-C102#EAW但是随着产业转型不断向前迈进，机器人产业快速发展的同时，数字化高技能人才的需求缺口却越来越大，尤其在机器人专业领域的人才需求更为凸显。

如何培养合格的机器人专业人才？教育问题始终是重中之重。面对当下产学研的人才培养不匹配，大族机器人与合作伙伴基于前沿VR、AR及数字孪生技术，共同开发“数字孪生机器人教学平台”，实现机器人教学效率的倍增，培养机器人操作的高级技能型人才。

1. 痛点：产学研供需不匹配

机器人被誉为“制造业皇冠顶端的明珠A05B-2255-C102#EAW”，不仅是在减速器，伺服电机，关节模组及其他如机器人视觉等领域的研发难度高，其操作难度也非同一般，一个熟练的机器人操作员需要在企业生产车间内多次锻炼，理论与实践相结合，才能培养得到。

但在当下许多高校的普遍培养现状中，或受限于机器人实验室配置高昂无法满足多数学生的实践需要，或囿于陈旧的机器人专业培养模式而忽视实践教育，这些都导致如今机器人专业技术人才的稀缺，并已经成为亟待解决的现实问题。

最重要的是，在仿真测试过程中可以分别设置不同的变量，随后再运行相应模型，而制造商A05B-2255-C102#EAW可以根据具体工厂需求快速或精细化地完成测试。通过使用可导入的典型标准物料输送设备模型或自定义 CAD 设备模型，可以实时了解系统的产出量变化。

以仿真技术实现扩展

启动超级工厂的第三个关键环节是对新生产流程进行离线测试，从根本上节省试运行阶段的时间和成本。而仿真技术可以让工程师们使用 3D 计算机辅助设计 (CAD) 对象在虚拟环境中运行程序，从而对系统完整性进行一次性评估，无需等待机器制造完成。借助仿真技术，可以创建采用实际操作逻辑并与控制系统相连的虚拟机器，然后在试运行前先对机器性能进行测试、调试和验证，最后还可以模拟机器运行情况，以测试新的配置和产品类型。这意味着在超级工厂启动期间，用户可以几乎不受限制地应用数字孪生体。

2. 解决方案：数字孪生机器人教学平台

Q：什么是数字孪生？

A：数字孪生是在数字世界中建立与物理实体的性能完全一致，且可对其进行实时仿真的模型。利用安装在真实系统上的传感器数据作为该仿真模型的边界条件，实现数字孪生体与物理实体的同步。

2.1 数字孪生机器人教学平台-硬件

——单工位数字孪生机器人硬件操作台

其主体由VR机器人实训操作一体机，大族协作机器人Elfin、VR头盔（1套），VR操作手柄（2对）定位器，1台Pad，1套追踪器等设备组成。

学生通过显示屏进入实训系统后，用户可选择戴上头盔或直接在Pad上通过虚拟示教器或者通过手柄拖拽的方式操作机器臂，用户同时可以体验不同品牌单个机器人工作站的焊接、搬运、码垛、上下料等任务训练，以及实现虚拟协作机器人和实体协作机器人的虚实互控、虚实互动。

2.2 数字孪生机器人教学平台-软件

——虚拟现实技术（VR）

数字孪生机器人教学平台软件充分利用虚拟现实技术（VR），在虚拟环境下实现对机器人的知识学习和体验真实环境应用。

并利用数字孪生技术，在虚拟仿真技术基础上依托并集成其他技术以实现精准映射、虚实互动，让教学和实训更高效，操作方式包括虚拟示教器操作、手柄拖拽机器臂方式、实体示教器和Pad触摸式。

平台提供了大族机器人多行业（如：焊接、码垛、搬运、上下料、切割、喷涂等）应用场景。

3. 一起探索更好玩的机器人操作体验

不止于VR，大族机器人不断探索以前沿技术赋能机器人学习与使用。

我们与合作伙伴开发基于AR实现绝佳的机器人操作体验，让生产环节更简易，快和大族机器人一起探索更多实用、安全、简单、好玩的工作新模式。

　A06B-0064-B203 该项认证客观体现了海柔创新的产品领先力，也为客户选择和使用海柔创新ACR系统，提供了强有力的质量支撑和信心保证。

本次MTBF 认证试验主要针对HAIPICK A42箱式仓储机器人本体的责任故障，不包含因地面、货箱等依赖环境等导致的非责任故障。试验中，37台 机器人每天24 小时持续运行，累计持续运行49728小时。通过后台精确记录的机器人取放货次数、底盘行走距离、底盘旋转次数、货叉升降距离、充放电次数等关键信息分析验证：HAIPICK A42机器人通过MTBF5000小时认证目标，实际测试结果为MTBF7440小时，相当于机器人连续310多天无故障稳定运行。

对客户而言，“可靠性”就是产品的生命线，选择A06B-0064-B203 高可靠性产品，意味着停机和维护损失会降到更低。

在保障产品质量方面，海柔创新从产品设计与生产阶段就把可靠性纳入其中：充分挖掘客户需求，梳理整合客户现场各类应用场景和可能发生的问题。海柔创新搭建了标准化试验场地，专门用于模拟客户最真实使用场景，进行机器人产品的可靠性验证，确保每一台交付到客户手中的机器人稳定可靠。

▲HAIPICK 库宝机器人在测试现场

近期，由海柔创新牵头的国内首个箱式仓储机器人领域团体标准–《工业应用移动机器人箱式仓储机器人技术规范》制订工作也在有条不紊的进行中。

该项标准出台后将会填补国内ACR（箱式仓储机器人）技术评A06B-0064-B203 标准的空白。作为ACR系统的首创者，海柔创新一直致力于引领ACR系统产品的创新发展，此次牵头制订团体标准是海柔创新多年技术沉淀和500+全球项目经验的总结，对于促进产业的健康、良性发展具有重要意义。

未来，海柔创新将继续坚持精益制造、严格测试把关，为箱式仓储机器人系统全生命周期提供可靠保障，以高性能、高品质、高竞争力的机器人产品及解决方案，持续为客户价值保驾护航。

A06B-0502-B068#7008 秉承一贯以来的专注、应用、服务基因，利德华福正式发布旗下第七代HARSVERT系列高压变频器，全新产品搭载创新设计、数字化解决方案与全生命周期双层服务架构。利德华福凭借丰富的行业经验积累，在硬件及软件层面的技术创新与服务创新，助推变频器行业的向上高质量发展。

中国电子信息产业发展研究院数据显示，工业所产生的碳排放约占总排放量的70%，作为工业领域节约电能、改善环境的关键手段，变频技术及高压变频器是保障工业企业进行双转型的重要保障，其创新演进的关键性同样不言而喻。利德华福第7代HARSVERT系列高压变频器继承A06B-0502-B068#7008 了前代经典产品一贯的先进设计，旨在提高整体表现的同时，降低能耗并减少客户在产品全生命周期的运营成本，助力实现长期、高效用能，通过对硬件与软件的创新，以更节能、更智能的高压变频器产品推动工业领域装备升级：

该中心将打造软硬件结合的技术验证示范展示平台，并结合西门子覆盖制造业全价值链的数字化产品与解决方案，赋能企业数字化转型以及当地数字化人才的培养，推动京津冀协同发展战略与产业转型升级。

“西门子工业物联网融合应用能力中心落户保定工业园区，这是西门子数字化A06B-0502-B068#7008 战略的重要布局，将有助于开创丰富的工业物联网应用场景。” 西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子中国研究院院长、西门子艾闻达中国总经理朱骁洵博士表示，“基于此次合作，我们期待可以长期为保定地区输出科技创新能力，不仅能够促进当地的人才培养、企业转型和技术创新，更将助力推动京津冀地区经济的高质量发展，为华北地区数字经济的发展带来溢出效应。”

依托该中心，西门子将通过技术、服务和数字化领域生态资源的持续引入，赋能当地制造企业数字化转型与改造升级。中心还将利用西门子成功的技术创新实践，通过各种活动、大赛、峰会等方式，联合数字化生态合作伙伴，形成以保定为中心，辐射京津冀地区的数字化生态联盟。

• A06B-1404-B103#0C02 　全新技术，强大保护：第七代HARSVERT系列高压变频器采用长寿命金属薄膜电容、浇筑式电压检测装置与新型功率母线技术以提高产品整体可靠性，其中金属薄膜电容寿命可达15年，耐压最高提升达2倍，帮助客户降低整体运营成本。作为变频器的另一个核心元件，利德华福采用全新IGBT技术，通过集成度更高的电路设计、更先进的封装形式及内置的测温元件实现了高功率密度及可靠的热保护，大幅降低变频器的损坏几率与产品的全生命周期使用成本，助力客户减少运营成本；
• 　　低碳排放，助力全生命周期节能减排：利德华福将绿色智能制造理念贯穿于全新高压变频器的设备生命周期中，在生产与制造阶段减少资源浪费与碳排放，在运营阶段中通过新型器件应用、先进电路设计及数字化方面的创新提升了变频器整体运行表现，从而降低能耗、减少生产过程中的电能浪费，进而保障长期的高效用能与全生命周期减排降碳；
• 　　创新数字化，引领时代：秉持数字化基因，A06B-1404-B103#0C02 新一代HARSVERT高压变频器通过原生传感器进行数据监控，通过专业分析预测和线上线下相结合的数字化服务带来全新的设备运维体验，助力用户轻松完成运营维护。在信息安全层面，新产品获得CSA STAR、ISO27001、公安部等保三级网络安全认证服务，确保了数据传输的安全性。与河北保定工业园区管理委员会、河北深保投资发展有限公司达成战略合作，共建西门子工业物联网融合应用能力中心西门子践行数字化战略，赋能保定及京津冀协同发展战略与产业转型升级
• 　　西门子今天与河北保定工业园区管理委员会和河北深保投资发展有限公司签署战略合作协议。三方将基于西门子中国本土团队研发的数字化技术创新成果，共同在保定工业园区建设西门子工业物联网融合应用能力中心。

前瞻布局、深度实践国内变频器市场多年，利德华福装机量已超2万多台A06B-1404-B103#0C02 ，广泛运用于冶金、电力、水泥、矿山、石油、化工等诸多行业。伴随新一代产品的发布，利德华福提出了高压变频全生命周期服务解决方案，以内外双层服务解决方案架构全生命周期服务。内层包含全生命周期型基础服务，涵盖人员培训、设备调试、维修检测与备件提供、客服与专业顾问、延保服务与日常维护；外层包含增值型扩展服务，根据器件使用寿命，通过改造与置换保障用户长期的使用体验，为用户在高压变频器使用的全生命周期的中获得可靠保障。

创新是企业生存与发展的重中之重，成立24年以来，利德华福始终专注于高压变频器的研发与落地运用，针对新产品的发布，北京利德华福电气技术有限公司总经理胡晓表示：“高压变频器作为天生具备节能的产品，已经给整个业界带来了极大的绿色效益，站在整个行业来说，客户所需要的是在此基础上更加环保、更加绿色的产品。利德华福也希望借助新一代产品创新引领高压变频器行业向数字化、绿色可持续、高效低功耗及高度集成化的时代方向前进，帮助客户在推进“双碳”的进程中，以整体体系的构建，响应绿色政策号召，迈向低碳化、数字化的未来。”

　　MVME410 该系统为润滑油行业而开发，用于润滑油生产过程中的散料装载。通过使用在线工艺取代传统的批量化生产染色过程，实现在工艺的最后阶段进行染色。如此一来，操作人员将无需将染料储存在单独的储罐中或配备独立的装配和运输线。节省下来的资产可以用于其他用途，从而帮助提高产能和生产的灵活性。

润滑油染色工艺通常部署用于实现产品标准化，满足监管要求或终端使用标识等用途。它被汽车行业严格采纳用于识别汽车制造和装配过程中的不同部件。预计到2030年[1]，全球汽车市场将达到1.2283亿辆规模，有色润滑油的需求也有望爆炸性增长。

壳牌工厂工程经理Aurélien Allaert表示：全球需求的迅速增长意MVME410 味着我们需要大幅提高生产能力。很明显，我们需要一种更高效的工艺来确保准确、快速且安全的染色过程。ABB与我们密切合作，共同打造了这一解决方案，使得我们能够将之前用于染色加工的储罐和生产线腾出，在现有设施的基础上创造更多产能。

该在线染色系统还将确保染料稀释与剂量水平的准确性和可靠性，实现整个过程的全自动操作，避免操作员手动处理高毒性、可能危害健康的溶剂染料原料。

ABB过程工程（Cellier）调和与配方解决方案全球产品经理Samuel Dessolin表示：在大多数工厂，由于待着色的产品比例相对较低，染料的稀释和剂量投放往往由操作员自行处理， 操作的可靠性较低，在收到最终产品之前根本无法确认剂量水平的准确性。我们的解决方案实现了染色过程的全自动控制并引进了科里奥利（Coriolis）质量流量计，便于操作员精确测量每克产品的染料喷射量。

在进行设计时，AE公司就意识到需要引进合适的“安全理念”，使得该产品在“未来的竞争”中拥有“一技之长”。为了将更多的精力投入到“剥膜机”的研发，AE公司在市场上积极寻找机械安全方面的合作伙伴。

彼时，皮尔磁（Pilz）的新一代模块化安全继电器 myPNOZ恰好投放市场。“按需定制”MVME410 的理念是对传统安全继电器的再一次“升级”，用户通过在线工具，根据自己所需的安全功能，通过简单几步，“设计”出自己专属的安全继电器，选型和下单一气呵成，还可以一键生成相关文档。

通过与皮尔磁的合作，AE公司如愿制定出了非常契合企业需求的安全标准，其生产的设备也深受国际客户的欢迎。

迄今为止，符合最新安全标准的要求，应用皮尔磁（Pilz）模块化安全继电器myPNOZ以及安全传感器技术（如：安全开关PSENmag和PSENcode，安全门系统PSENslock又或是安全光幕PSENopt ）的“剥膜机”运行均未出现任何问题。

“无论是技术支持，还是产品本身的质量，乃至整个的安全相关培训服务等，皮尔磁的解决方案与我们的需求可以说是完美契合。”AE公司的员工谈及与皮尔磁的合作，是这么评价的。

　　全面的“系统级”安全解决方案

作为“安全大使”，皮尔磁能够为各行各业的用户提供全面的“系统级”解决方案，从安全传感器类的产品如安全开关、安全门系统、安全光栅等，到安全控制类产品如myPNOZ，可配置安全系统PNOZmulti 2等，再与安全诊断设备 (SDD) 相结合，皮尔磁的解决方案能够提供全面的诊断和状态信息，快速排除故障，减少停机时间。

　MVME400上世纪30~40年代，一个出生于奥地利的犹太人，怀揣梦想，满腔热情，辗转来到英国，想大展身手……然而“怀才不遇”的他，找不到工作，只能在狭小的出租屋，艰难进行着实验。

所幸，他的坚持最终“开花结果”，他发明的印刷电路板（PCB），为结束当时残酷的种族迫害和战争创造了条件，可以说是，凭一己之力，改变了历史的走向，他就是号称PCB之父的保罗·艾斯勒。

现在，对于PCB的生产厂商而言，能够在激烈的市场竞争中更胜一筹，靠的往往是生产过程中的一些“细节优化”。今天我们就来聊聊PCB行业的一家奥地利公司，“以细节取胜”的那点事儿。

作为PCB的基本板材料，覆铜板的质量很大程度上决定MVME400了最终产出的PCB的品质和性能。为了避免覆铜板在运输途中受到一些不必要的损耗，在出厂时，便会给覆铜板覆上一层保护膜。然后在送达装配站正式使用之前，再将两侧的保护膜去除。

在多年前，去除保护膜的工作一直是手工来完成的。然而，随着生产设备自动化水平的提高，产量和需求的提升以及用工成本的增加，“手动”的处理方式，显然已经无法匹配这些发展所带来的变化。

总部位于奥地利的Advanced Engineering工业自动化公司（简称AE公司）适时开发推出了针对PCB行业的一种薄膜剥离机（下简称剥膜机），不但实现了自动“去除薄膜”，而且由于在设计时就完美融合了自动化的安全理念。AE公司的剥膜机一经推出，市场反馈热烈。

• ABB创新的在线染色系统可提升生产安全，避免操作人员在润滑油MVME400生产过程中手动处理常用的有毒染料
• 创新系统将通过重新调整现有染料专用储罐和生产线的用途来提高生产效率和可靠性，从而提升产量
• 该解决方案由ABB与壳牌公司联合开发，现已在壳牌公司的法国工厂投入到散料装载应用中

ABB推出全新的在线染色系统，将染色工艺与主流生产过程进行整合。

　A06B-6058-H011随着行业格局和发展模式的重构，房地产行业的运行逻辑正面临着深层次的改变，并进入新一轮的发展周期。如何在行业变革伊始就能迅速找准自己的定位、迈上高质量可持续发展的道路成为各房企的迫切需求。

事实上，国务院在年初发布的《“十四五”数字经济发展规划》 中提到的加快既有住宅和社区设施数字化改造、鼓励建设智慧社区和智慧服务生活圈，这为房地产的转型指出了方向——打造智慧共享的新型数字生活。作为房地产数字化转型的赋能者，施耐德电气即将出席2022博鳌房地产论坛，并围绕“创造未来，寻求破解之道”的议题与行业共同进行探讨。

在整体市场下行的大背景下，房地产行业原有的一次性开发、销售环节带来的高速利润增长模式已经不再适应行业的发展趋势，取而代之的是以全生命周期服务运营获取利润的可持续发展模式。从长远来看，做好精细化运营管理是房企的必要功课。

数字化转型无疑为房地产向新模式转变带了机遇。A06B-6058-H011以数字化技术为抓手，是促进低碳高质量发展的重要途径。大部分企业其实对数字化转型已有基本概念，但对于制定战略以及实际布局赛道仍缺少参考经验。为帮助房企拨开发展道路上的迷雾，此前，施耐德电气携手观点指数对近百家企业进行了调研，并发布了《2022数字化运营白皮书》，为行业以数字化为引擎从而高效地实现发展目标提供破局思路。

调研结果显示，目前近八成企业处于数字化运营的初级阶段，尤其是内部各种数据之间缺乏互通，难以统筹互通以产生更好的数字化效果。此外，由于行业内的数字化运营程度都在较低水平，各房企容易被缺少成功的经验参考、不确定价值成效转化率的顾虑而遏制了前进的步伐。

中国电子信息产业发展研究院数据显示，工业所产生的碳排放约占总排放量的70%，作为工业领域节约电能、改善环境的关键手段，变频技术及高压变频器是保障工业企业进行双转型的重要保障，其创新演进的关键性同样不言而喻。利德华福第7代HARSVERT系列高压变频器继承了前代经典产品一贯的先进设计，旨在提高整体表现的同时，降低能耗并减少客户在产品全生命周期的运营成本，助力实现长期、高效用能，通过对硬件与软件的创新，以更节能、更智能的高压变频器产品推动工业领域装备升级：

此外，受原有的经营模式所局限，很多房企未能将数字化运营贯穿建筑产A06B-6058-H011品的全生命周期进行规划。成功实现数字化转型需要在前期就要做好规划，明确企业可持续管理体系，制定数字化可持续化路线图，从而对后期管理的节能减排、降本增效以及在物业服务层面的体验提升做到事半功倍。而当下，缺乏跨地产及科技的人才，以及选择外部的科技伙伴进行合作所面临的需求理解不一致等问题也成为房企数字化进程中所面临的窘境，企业应当提升对这些方面的关注度。

调研报告中展示，未来五年，园区、商业地产、社区以及家居是房企数字化运营的主要环节。尤其是在可持续发展的大趋势下，更需要通过数字化手段实现“碳中和”与可持续发展在全生命周期中的落地。

施耐德电气在相关领域拥有广阔的全球化视野，如利用数字化软件优化建筑的能源效率，助力建设欧洲首个零碳园区柏林欧瑞府零碳能源科技园；利用基于云端的施耐德电气数字化能效管理平台和软硬结合的解决方案助力太古地产优化能源效率、降低运营成本。在深耕中国房地产行业三十余年的同时，施耐德电气也积累了深厚的本土化经验，这为施耐德电气探索适合中国房企可持续发展模式奠定了根基。

房地产数字化转型是目前行业在共同面对的阶段，道路尽头是带领全社会创造美好的生活。一直以来，施耐德电气以成为企业实现高效和可持续发展的数字化伙伴为使命。在即将召开的2022博鳌房地产论坛上，施耐德电气将围绕如何以数字化实现降

　A06B-6082-H206#H510作为和利时智慧城轨整体解决方案首次落地示范线路，北京地铁19号线在太平桥示范站首创基于ECC边缘智能控制云节点构建的iBAS智能机电管理平台，融合传统BAS设备监控、风水联动节能控制及站台门、自动扶梯、风机蓄电池四大类机电设备智能诊断。开拓性地提出运营生产与运维管理融合共建的集约化建设模式，实现“绿”、“智”结合的典型车站示范应用，获得业主的一致认可，为行业提供了一条经济、可靠、合理的建设路径。

• 统一控制网络：实现生产控制数据和高频运维数据的接入；
• 硬件综合承载：边缘智能控制云节点代替多套传统控制器和智能诊断器等硬件，节省机房空间和建设运维成本；
• 数据融合管理：边端生产与运维数据A06B-6082-H206#H510统一采集，减少接口数量和调试工作量；云边数据的分发和协同，降低中心数据处理压力，提高数据质量；
• 统一开发平台：符合IEC61131-3国际标准的低代码开发环境，内置上百种工业控制及智能诊断算法库，降低开发难度，提升开发质量与效率。
• 　智能制造数字化转型

  在生产型企业数字化转型过程中，研华可以帮助工厂提高OEE、可靠性、能源效率、生产率和安全性，同事降低排放和维护成本。通过研华积累的深厚的物联网技术，将机器和设备连接到物流系统，且可直接管理在制品组件，进而为企业打造更高效、更灵活的实时精益制造A06B-6082-H206#H510生态系统。

  应用效益：

  1. 提高产量
  2. 提高设备效率
  3. 提高产能
  4. 环境监测
  5. 提高生产力
  6. 节能降耗

  　　智能制造智能化驱动

  未来工厂将实现人与机器人的深度协助。人工智能驱动的机器将接管重复和单调的操作。通过传感器及车间控制器可将获取的书君发送到仪表板，并展示各项绩效指标，这些指标使决策者能够清楚的了解其生产基地的整体生产率，有效提高工厂绩效管理标准。

  应用效益：

  1. 更有效的产品输出
  2. 节省劳动力成本
  3. 工业数字化
  4. 加强可视化管理

  　　智能制造供应链协同

  以前我们的智能制造多在真对工厂内部流程梳理、生产自动化改造。近年由于疫情等不确定因素的增多，原料短缺，企业生产计划不断的调整。为了解决上述痛点，必须加强对供应链的有效管理，通过对生产设备的直接监控获取一线数据，为后期决策提供支持。 对供应链管理和对自身工厂的管理，有本质的区别。如何让供应链工厂积极配合提供相应管理数据，是项目成功的关键。 研华新一代 ”边云协同-研华智慧工厂解决方案“，主要就是在这个背景下研发和应用的。