Call us 24/7+86 18859254943
Call us 24/7+86 18859254943

ETT-VGA 数字 智造 新未来 台达虚实整合数字升级亮相“2023台北国际自动化工业大展”

ETT-VGA 数字 智造 新未来 台达虚实整合数字升级亮相“2023台北国际自动化工业大展”8月23日,台达以“数字 智造 新未来”为主题亮相“2023台北国际自动化工业大展”,聚焦“智能工厂解决方案”,以全新开发的“数字孪生及智能机台建置整合”概念,展出虚拟机台开发平台DIATwin及虚实整合设备平台RTM/iRTM,利用制程信息仿真优化参数,降低客观条件造成的限制。同时,针对电子制造及半导体行业,重点展示可整合设备(Operation Technology, OT层)、生产数据(Info Technology, IT层)与边缘运算的智能整合平台

台达机电事业群总经理刘佳容表示,随着全球经济复苏,制造业面临全新挑战,缺工潮急速蔓延冲击供应链,业者积极扩大全球布局,分散生产的需求增加,智能制造浪潮势不可挡。台达深耕工业自动化领域近三十年,加上自身丰富的电子业制造经验,以电子组装业智能制造方案DIAMOM整合自行开发的自动化机台、制造执行系统、设备联网与可视化管理平台,实时管控生产进度、产品质量、设备效率、运作状态与仓储物流等,结合数字孪生(Digital Twin)技术以及模块化机台搭载虚实整合软件,可具体协助客户实现智能制造。

ETT-VGA 数字 智造 新未来 台达虚实整合数字升级亮相“2023台北国际自动化工业大展”本次展会中,台达的“数字孪生及智能机台建置整合”概念区,首度展出虚拟机台开发平台DIATwin及虚实整合设备平台RTM/iRTM,运用制程信息及内建数据库,仿真出优化参数,以减少错误设计、降低对硬件环境的依赖与建构成本。不仅如此,亦可预先整合设备内通讯架构,加速自动化导入制程的时间。而因应电子组装业精密制程需求,台达展出交流马达绕线机解决方案及PCB载板取放解决方案,导入轻松简易,大幅降低设备建置人力与时间。

此外,“过程自动化”展区中,因应以暖通空调为应用大宗的流体控制业者开始关注减排趋势,台达以涵盖磁浮系统、变频驱动、高效马达、电源治理等关键技术的流体解决方案,免去流体机械高转速换取流量与压力时的轴承磨损,实现高速、高效与节能,帮助流体行业客户迈向净零目标。除此之外,也通过工业图控系统VTScada应用于北美分公司的成功案例,展现单一软件平台管理多点厂区能源、厂务等各式系统,并凭借数据可视化提升管理效益的成果。

ETT-VGA 数字 智造 新未来 台达虚实整合数字升级亮相“2023台北国际自动化工业大展”“智能产品”区展出3D ToF智能相机 DMV-T则可高速收集3D信息及进行对象侦测,除可为仓储环境下的自动无人车进行视觉辨识,还用动态机台展示结合ToF相机DMV-T与虚拟机台开发平台DIATwin的模拟鞋底涂胶制程,相机自动辨识产品位置的同时,五轴水平关节机器人进行涂胶,虚实整合方案助力客户加速开发导入时间,并大幅提升生产效率。全新的精巧多传变频器MX300,具备多传模块化架构可弹性配置整流及逆变模块,有效运用配盘空间,实现省空间、易拆装、易调适及易联网。M∞Vair无线充电系统则采用WiTricity®的磁感应无线电能传输技术,提供1 kW ~ 30 kW无接触高效充电功能,为AGV、自动堆高机等各式无人电动工业车辆提供创新的智慧、无人化充电方式,同时免去接头磨损、高维修成本等问题。

展会期间,台达还将在展位举办多场导览与论坛,分享智慧可视化平台方案、高速流体解决方案、精巧多传变频器产品应用、智造联网基石方案等主题。

EPQ96-2 加速创“芯” 西门子EDA技术峰会在沪举办

EPQ96-2 8月24日,西门子EDA的年度盛会 —— 2023 Siemens EDA Forum在上海浦东拉开帷幕。此次峰会是西门子EDA阔别三年线下之后的再度回归,会议以“加速创芯,智领未来”为主题,聚焦AI 应用、汽车芯片、SoC、3D IC 及电路板系统技术等热点话题,分享西门子EDA的最新技术成果,并邀请多位行业专家、技术先锋、合作伙伴汇聚一堂,共同探讨全球半导体与集成电路(IC)产业的发展趋势与技术创新之道

作为半导体行业的基石,处于产业链中的最上游的EDA支撑着规模庞大的半导体市场,随着行业不断迈向数字化、智能化,EDA工具在数字经济中也起到关键的“杠杆”作用。尽管过去一段时间历经全球经济低迷、下游行业需求调整及库存修正周期持续等因素影响,EDA行业仍在产业周期波动下显现出平稳发展的弹性与韧性。

西门子 EDA 全球副总裁兼中国区总经理凌琳在峰会开幕致辞中表示:“如何在变化中洞察市场机会、在新业态中获取先发优势,是企业加强自身应变能力并取得最终成功的关键。进入中国三十四年来,西门子EDA始终将目EPQ96-2光放在‘需求’二字上,以经验观局、用技术解局、携伙伴破局,我们相信,前瞻性地抓住周期变化,助力客户提前构建下一代电子系统设计,是实现协同发展的最优解。”

随后的大会主题演讲中,西门子 EDA 全球资深副总裁兼亚太区总裁彭启煌以经济低迷时期的半导体历史趋势为镜,探讨了在新的行业发展周期内应保持乐观的理由。彭启煌表示:“尽管半导体行业由于结构性变化呈现出一些不确定性,但新技术的落地、半导体价值的凸显、企业与政府投资力度的加大,均释放出前景乐观的积极信号。EDA工具是推动半导体发展的关键技术,西门子EDA将持续输出技术能力,为推动半导体行业的高质量发展做出贡献。”

EPQ96-2谈及西门子EDA的战略方向,彭启煌分享到,摩尔定律的下探和芯片规模的不断扩展要求半导体业者必须坚持创新。为了帮助客户应对挑战,西门子 EDA致力于打造完善的EDA工具与服务,从芯片到系统全面赋能面向未来的解决方案。在人工智能/机器学习(AI/ML)与云计算的加持下,西门子EDA积极发展大规模异构集成 3D IC 技术,帮助客户提升晶体管数量与质量 ;同时充分发挥集成优势,打造高阶综合、数字电路实现流程、高级验证、端到端测试解决方案;面对芯片的系统化趋势,西门子EDA侧重于SoC的系统环境验证和数字孪生应用,确保复杂系统的正确运行,进而快速实现创新目标。

西门子 EDA 亚太区技术总经理Lincoln Lee向与会嘉宾介绍了峰会分会场内容,重点展示西门子EDA在AI EDA工具、汽车芯片、复杂SoC、3D IC及PCB系统技术五大领域的创新应用;同时,来自紫光展锐、中兴微电子等专家也分享了与西门子EDA的合作成果,例如:Solido Library IP解决方案如何基于AI技术实现基础IP高性能和低功耗的设计目标、如何通过HyperLynx自动化的仿真技术方案解决高速信号仿真覆盖率的问题等等,详细解读EDA领域的细分应用,推动多元化技术创新。

EPL10200-W霍尼韦尔西安工厂获评陕西省绿色工厂

EPL10200-W霍尼韦尔智能建筑科技集团旗下西安工厂近日成功入选陕西省工业和信息化厅公布的陕西省第四批绿色制造名单,荣获“绿色工厂”称号。霍尼韦尔积极响应“双碳”目标,在推动自身可持续发展的同时携手中国合作伙伴共同推动可持续解决方案落地,助力本土客户实现低碳转型。此次获评“绿色工厂”标志着霍尼韦尔在可持续发展领域的承诺与贡献再次受到认可。

图为:霍尼韦尔西安工厂

成立于1994年的霍尼韦尔西安工厂(西安盛赛尔电子有限公司)是霍尼韦尔在华设立的首批合资企业之一,其主要产品涉及消防、安防、建筑智能一体化等多个领域,现已发展成为集一流研发、制造和服务为一体的全球生产基地。从这座工厂输送到全国乃至世界的高质量产品,特别是消防安防产品被广泛运用于各类建筑,其中包括港珠澳大桥、北京大兴国际机场、陆家嘴集团张江科学城等标志性项目,为中国的消防安防事业做出了卓越贡献。

EPL10200-W“作为可持续发展的长期践行者和赋能者,霍尼韦尔在可持续发展方面拥有100多年的丰富经验,公司在致力于推进公司自身节能减排的同时助力客户达成可持续发展目标。”霍尼韦尔智能建筑科技集团副总裁兼大中华区总经理陈延表示,“此次能够被授予陕西省‘绿色工厂’称号,我们倍感荣幸。未来,我们将继续推进可持续发展项目,将自身企业运营用作技术创新试验场,为客户提供多样化、兼顾效益和低碳的可持续产品、技术和解决方案,助力中国‘碳达峰’和‘碳中和’目标的实现。”

西安工厂通过用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化和能源低碳化等手段来持续推进“绿色工厂”的创建工作。尤其在能源低碳化领域,西安工厂充分利用清洁能源和可再生能源,近几年积极推进可持续改进项目30余项,包括太阳能光伏、中水回用、空压机余热回收、回流炉定频升级变频等。实施节能改善项目后,2022年全年共减少危险废物排放约3吨,共节约电能98万度,等同于减少559吨二氧化碳排放。

EPL10200-W此外,西安工厂还计划在2023年内推行包括可再生能源利用项目、高能效设备替换项目、清洁原料使用项目等在内的9个项目,目标将于今年底投入使用。2021年4月,霍尼韦尔承诺于2035年前实现所有业务运营和设施的碳中和目标。霍尼韦尔将采取一揽子举措,包括加大节能项目的投资、采用可再生能源、完成业务设施与公司用车的资产改良项目并利用可靠的碳信用额度等,以进一步延续公司致力于可持续发展的一贯努力。自2004年起,霍尼韦尔业务运营和设施的温室气体排放量强度已减少90%以上。

在中国,霍尼韦尔同样致力于践行公司可持续发展承诺,并助力中国提出的二氧化碳排放力争2030年前达到峰值、力争2060年前实现碳中和的可持续发展目标,目前正有序推进多家工厂的“绿色工厂”认证工作。霍尼韦尔的核心业务契合中国的市场需求,并和中国合作伙伴一起推动众多行业的可持续发展,助力实现更加低碳、高效、安全、健康的可持续未来。

EP3-E-4-A  德承嵌入式工业电脑 智能物流中心的重要推手

EP3-E-4-A强固型嵌入式电脑品牌Cincoze 德承,近年来旗下Rugged Computing – Diamond 产品线中,多款嵌入式电脑深受智能物流企业的青睐。在欧洲、美国市场上均累计了众多亮眼的项目成绩。其中,高效、低功耗型 (DI-1100系列) 及高效、基础型 (DV-1000系列) 两款嵌入式电脑可说是厂商的指定选择。根据美国市场研究机构eMarketer数据显示,2022年全球零售电子商务销售额约为5.7万亿美元,预测2025年将突破7万亿美元。因应如此热络的市场,必须要克服劳工短缺并提高效率,此外受益于整体AI技术发展、仓储技术的进步与成熟,许多大型物流公司、仓储公司积极的拓展智能仓储与升级物流系统与模式。其中,自主移动机器人(Autonomous Mobile Robot, AMR)以及包裹分捡机(Parcel Sorting Machine)成为关键助力,而DI-1100及DV-1000作为其核心的嵌入式电脑,扮演着不可或缺的重要角色。

自主移动机器人 – 智能仓储管家

EP3-E-4-A拣理货作业是物流中心耗费較多人力与时间的环节,自主移动机器人的出现,让荷重与搬运需求由自主移动机器人来执行。通过路径规划,让不同的自主移动机器人相互配合,除了解决物流终端缺工问题,亦可加速出货效率。德承DI-1100 系列体积小巧,仅A5大小,能轻松装入自主移动机器人中,并搭载第8代 Intel® Core™ Whiskey Lake-U 系列 i7/i5/i3 处理器,能满足实时动态检测、障碍排除等多功作业的高效运算需求;15W TDP 低功耗设计减少自主移动机器来回充电时间,有效增加工作效率。除此之外,DI-1100 系列本身具有多种 I/O,包括 1GbE LAN、USB、COM等,便于连接摄像头或其他传感器;2 组 mini PCIe 插槽,可扩展 WIFI / GPS / 4G 功能,实现群机协作实时沟通传讯、定位追踪的需求,朝无人仓库更进一步。

包裹分拣机 — 快速出货关键

EP3-E-4-A在物流自动化过程中,包裹分拣机的出现,让高效、准确的包裹处理成为可能。包裹分拣机通常配备了自动化技术,包括条形码扫描仪、图像识别技术、机械手臂等。借由输送带运输过程中,包裹分拣机可以读取包裹上的条形码信息或图像特征,并根据邮政编码、目的地或其他标准将包裹自动分拣到正确的处理区域。DV-1000系列具备强固、无风扇、无线材、抗震垫 (anti-vibration kit)等设计,并通过军规 MIL-STD-810G 防震防撞认证,能在包裹分拣机输送带运作的高震动环境下持续提供稳健的运作;搭载Intel® 第 9/8 代 Core™处理器,高效的运算能力可快速在边缘端进行多任务处理及现场端数据分析,轻松处理条形码扫描、图像识别等包裹分拣机的需求。因应智慧物流终端24 小时不间断的运行需求,DV-1000系列在散热及工业级防护上也有杰出表现,具备宽温(-40 – 70°C)、宽压(9 – 48 VDC)、过电压、过电流和静电保护(ESD),即使周边环境严苛,DV-1000仍能凭借其强固而稳定的特性,成为包裹分拣机的优选机种。

DSQC639  皮尔磁:IO-Link Safety已就位,你准备好了吗?

DSQC639  IO-Link是开放的传感器通讯协议,代表着点对点通讯领域强大的标准化(IEC 61131-9)连接技术,而且独立于现场总线和系统。该通讯协议不久后也将用于功能安全的数据交换。

IO-Link的优势在于能够简化安装(比如可采用标准化的电缆,避免并行布线),而且有自动配置工具以及额外的诊断选项。

为了能够让IO-Link应用于安全相关的自动化任务,皮尔磁和IO-Link Community的其他合作伙伴一起,在过去的几年中投入了非常多的努力,致力于相应技术的研发,并且进行相关的测试和认证。

DSQC639  在2022年底的德国纽伦堡SPS展会上,首次进行了IO-Link Safety的多厂商展示,在展会现场,为用户展示了IO-Link Safety的多种功能和能力。

不仅仅是为了安全

IO-Link的混合通讯模式的展示尤为成功,即通过同一IO-Link的设备,同时实现安全相关数据和标准相关数据的交换,这使得IO-Link Safety的功能异常强大,也是为什么将IO-Link Safety应用于安全驱动、安全门锁定和控制以及信号设备等的原因。这意味着,非安全相关功能的编程可以一切照旧,而只有安全功能通过PLC的故障安全程序进行控制和监控。

DSQC639 该技术在SPS展会上的反响非常积极和正面,通过演示,用户能够更好地理解总线系统的独立性以及包括测试设备在内的系统完整性等问题。

在2023年的德国汉诺威工博会上,IO-Link Community进一步扩大了IO-Link Safety的展示区域,与此同时,也通过相关的公告机构完成了新技术推出上市的一些必要的测试和安全认证程序,IO-Link Safety已经可以应用于实际的安全产品了。

作为知名的自动化技术品牌,皮尔磁全程参与了IO-Link Safety的研发,首批应用IO-Link Safety的产品即将投放市

DSDP140B 皮尔磁“口袋钥匙”解决方案获得荣格技术创新奖

DSDP140B 2023年8月18日, “2023智能制造行业—荣格技术创新奖”颁奖典礼在苏州举办,皮尔磁公司的“口袋钥匙”解决方案在此次评选中荣获“2023荣格技术创新奖”。

“2023智能制造行业—荣格技术创新奖”评选活动由荣格工业传媒携手旗下《智能制造纵横》杂志推出,旨在鼓励于赋能中国“智”造转型升级方面有贡献的创新技术。评选历时五个多月,皮尔磁的“口袋钥匙”受到专家评委们的一致认可,最终收获了此项殊荣。

防止意外启动的“万全之策”

DSDP140B对工业设备维护人员而言,最危险的莫过于设备的意外启动,此时极易遭受来自运动部件、有害气体、有害射线或高温的严重伤害。“口袋钥匙”(Key in pocket)是皮尔磁针对传统挂牌上锁技术的瓶颈所创新研发的替代解决方案,提供纯电子的重启保护,整个安全系统符合冗余的要求。

“口袋钥匙”在确保安全要求的前提下,既将钥匙/锁具的体积变小,还对安全门开关的选择无特殊要求,有效防止未经授权的重启设备,保障人员在危险区域操作时的安全。

“口袋钥匙”由访问权限系统PITreader和安全控制系统PSS 4000或小型安全控制器PNOZmulti2组成,操作人员将各自的电子钥匙插入PITreader验证后即可实现签入签出。成功签入后,他们的ID便会存储在相应安全控制器的安全列表中,此时设备停止运行,人员可打开安全门,带着钥匙进入设备区域。人员签出后,他们的ID便会从安全列表中移除,且当所有人都成功签出,安全列表清空后,设备才能重新启动。

DSDP140B皮尔磁与智能制造

智能制造的概念最早起源于德国2013年提出的“工业4.0”,目标是利用先进信息技术和智能化工具提升制造业生产效率和质量的制造模式。皮尔磁作为来自德国的安全专家,自一开始便已积极投身于工业4.0。皮尔磁不仅提供可应用于智能制造的安全自动化解决方案,更活跃于多个相关的委员会,例如参与SmartFactory KL平台的创新工厂合作、与德国电气和电子制造商协会(ZVEI)合作等。

皮尔磁在“安全精神”的推动下,始终致力于确保人与机器的安全,为用户提供优质的自动化产品和服务。

DSAI130D  工业互联网技术驱动三大业务全面发展 科达自控2023上半年净利润同比增长23.58%

DSAI130D 8月21日晚,山西科达自控股份有限公司(以下简称“科达自控”)披露2023年半年度报告。据半年报数据显示,科达自控2023年上半年实现营收1.58亿元,同比增长19.18%;归属于上市公司股东的净利润为1235.62万元,同比增长23.58%;公司扣非净利润为1021.21万元,同比增长高达175.92%。

整体来看,公司主营智慧矿山业务稳定增长,实现营业收入13,555.60万元,较上年同期增加 15.68%,拓展的新业务充电桩业务逐渐开始释放业绩。另外,与在手订单有较强相关性的合同资产呈现较大幅度增加、合同负债小幅度减少,公司后续业绩成长性较为乐观。

人工智能技术加码研发投入 智慧矿山业务稳中向好

科达自控经过多年的技术积累,在智慧矿山领域已经形成了“一体两翼”的稳定商业模式。伴随着近年煤矿智能化水平提升,科达自控持续加大了在智慧矿山的技术层面和应用层面人工智能技术的投入和研发,为公司智慧矿山业务打造技术壁垒。公司充分借助云计算、数字孪生和 GIS 地图等技术研发了特种机器人、可视化智能调度系统。同时,公司还打造了智能调度软硬件平台和核心装备,开发完成了AI分析的环境监测技术,实现了对大型DSAI130D带式输送机、变电所以及其他危险场所设备的智能巡检、探测、监控、故障诊断与预警等功能。

值得注意的是,科达自控的井下特种机器人通过结合公司矿山整体解决方案的特色,真正实现智能化平台和自动化设备的系统联动。目前,该产品在市场推广过程中效果显著,需求量逐步上升。

积极拓展业务矩阵 持续发力“物联网+”与智慧市政领域

在“物联网+”领域,科达应用物联网、大数据、云计算、智能终端为装备用户提供智能诊断和远程运维服务,对大型设备及特种设备进行远程监测、安全监管及运维管理。目前,公司已开发出矿用设备监察管理系统、建筑起重机械设备安全管理系统及城市立体式新能源充电管理系统。

DSAI130D其中,城市立体式新能源充电管理系统是科达在国内率先提出在同一个平台上满足城市不同群体充电需求的创新性系统。系统采用了物联网、智能监测、大数据、AI 分析、5G 通讯等技术,构建了云端网一体的互联网新能源充电管理系统,为城市新能源车辆充电管理提供了合理化的解决方案。目前,该系统已在山西、江苏、内蒙古、山东等十多个省份拓展,业务增长势头强劲。

而在智慧市政领域,科达自控专注于基础设施智能升级,以自主研发的信创产品为核心,结合国内知名信创软硬件系统,为公用设施如供水、供热等领域提供智能升级解决方案。其中,科达在智慧水务领域上与龙芯中科的国产芯片开发出国内首款“信创”产品——智能超声波水表已经可以达到批量生产条件,并在上半年市场推广取得良好的反响,有望成为科达新的业绩增长点。

持续创新引领产业发展 科达自控未来可期

作为山西省第一家登陆北交所的企业,科达自控致力于用新一代信息技术及智能制造技术赋能智慧矿山领域、物联网+领域、智慧市政领域。在2023年上半年,科达自控新增专利6项(其中发明专利1项),新增软件著作权6项,自主研发和创新能力持续提升。此外,公司“智慧矿山安全生产管控一体化平台”成功入围工信部“2022年信息技术应用创新解决方案(典型解决方案)”。

近期,科达自控设立了全资子公司——“科达(西安)自控科技有限公司”,希望利用地方人才优势,在人工智能及其他新产品领域加强研发,持续拓展业务范围。

对于未来发展,科达自控强调公司将围绕“双轮驱动、打造百亿市值”的战略目标,在现有基础上继续深耕,并逐步向其他领域延伸服务,通过以 CPS 智慧矿山研发建设项目为主要突破点,进一步强化产品创新能力,努力培育新的业务增长点、提升业绩,为推动智能化未来贡献自身力量。

DS200SIOBH1ABA 罗克韦尔自动化总裁石安专访:数字化转型绝非一蹴而就

DS200SIOBH1ABA  2023年,大语言模型、生成式AI横空出世,从最初的神秘和兴奋,很快演变成大量垂直行业对其数智化应用能力的渴求。过去三年,无论规模,全球范围内所有的企业都见识到了不确定性的深远影响,甚至出现了区域性、行业性的失速和停摆。经历了这些,企业更加深刻的意识到,要能够预知风险、要有足够的能力对抗不确定性、要成为产业链条上的中流砥柱,数字化转型是必须、也是唯一的路径。

 

据IDC《全球数字化转型支出指南》数据显示,2022年全球数字化转型投资规模超过1.5万亿美元,并有望在2026年迈过3万亿美元大关,2021-2026年五年复合增长率(CAGR)约为16.7%。

聚焦中国市场,伴随着《数字中国建设整体布局规划》等利好政策的扶持,各行各业的终端用户对于数字化转型的需求不断增加,中国的数字化转型市场将保持高速增长态势。IDC最新数据显示,到2026年,中国数字化转型支出规模预计超过6000亿美元,五年复合增长率将达到17.9%,增速位于全球前列。

DS200SIOBH1ABA “数字化转型绝非一蹴而就,而是从节流到开源,从量变到质变,最终实现颠覆,以重塑商业模式,推动产业升级。”罗克韦尔自动化(中国)有限公司总裁石安向36氪表示:“例如,智能运维Rockii解决方案是罗克韦尔自动化为未来深层变革而埋下的伏笔,经过两年的发展,其技术完整性、开放性和系统性不断拓展丰富,已成为可以承载企业数字化革新的平台。”

罗克韦尔自动化是一家全球领先的工业自动化、信息化和数字化转型企业,1988年就已经开始进入并布局中国市场。作为一家历史超过一百二十年、始终处于科技潮头的国际名企,罗克韦尔自动化也曾经历过大象转身,来自其內驱的转型实践,也使其更加理解全球化背景下企业对于数字化转型的核心需求。

合抱之木,生于毫末

提起罗克韦尔自动化,业内人士会想到其备受赞誉的PLC和变频器,其ControlLogix®系列在大型PLC领域市场占有率居于全球领先地位,该市场中不乏西门子和施耐德等全球巨头。

DS200SIOBH1ABA  1985年,罗克韦尔国际收购AB (Allen-Bradley) 后逐步构建起罗克韦尔自动化的主体。

罗克韦尔国际的前身为创立于1928年的北美航空公司,二战期间制造了1.5万多架AT-6型教练机,并于1940年先后推出了B-25 轰炸机和P-51战斗机。

60年代,北美航空公司为阿波罗航天计划制造了火箭发射装置和宇宙飞船。于1991年,推出了“奋进号”航天飞机,同时还为“自由空间站”建造能源系统。

1996年,公司实施了巨大战略性转变,成为在工业自动化、半导体系统、航空电子系统和通信系统居于世界领先位置的电子公司。

彼时,正是互联网诞生后的行业变革期,罗克韦尔自动化前瞻性的从一家自动化公司向数字化公司开始转型。

石安指出:作为引领第四次工业革命的主流玩家之一,罗克韦尔自动化致力于为各领域生态伙伴持续贡献百年积淀的自动化、数字化和智能化跨界创新力量,并作为值得信赖的生产性服务业链主为客户持续赋能,通过包含IT信息技术和OT运营技术融合在内的创新技术和解决方案,全方位地赋能合作伙伴的智能制造升级,令其具备能够适应等同于灯塔工厂所需要求及实力的各种数字化场景,成功转型升级。

罗克韦尔自动化有着自己独特的数字化转型之路,通过构建工业软件厂商联盟,卓有成效地夯实了自身的数字化生态:

2018年,向工业软件巨头、全球三大CAD厂商之一的PTC公司投资10亿美元;

2019年,与全球最大的工程仿真巨头ANSYS进行战略合作,助力客户研发基于仿真的产品、流程或制造的数字孪生体;

2020年,与微软宣布了一项为期五年的合作扩展计划,为客户提供全面、简单的工业物联网开发和运营解决方案,并消除了阻碍工业数字转型计划的数据孤岛。

此外,罗克韦尔自动化还和埃森哲、EPLAN等不同领域的巨头通力合作,完善自己的数字化朋友圈,构建完整的数字化生态。得益于提前深度布局,罗克韦尔自动化推出了智能运维Rockii解决方案,其诞生之初是为了应对疫情爆发期间人员移动性和企业连续性生产的挑战。

智能运维Rockii解决方案由工业物联网、大数据、人工智能、AR/VR、数字孪生等创新技术支撑,是罗克韦尔自动化打造的面向未来的、行业端到端的数字化转型平台,全面覆盖云服务的SaaS、PaaS、IaaS三层架构,具备开放兼容、可持续拓展的特性。

该解决方案可以帮助客户形成快速开发和交付产品的能力,支持企业自主控制、开发和验证,重新厘定价值创造,实现价值增量。2022年,第五届进博会上,罗克韦尔自动化成立了智能运维Rockii 联盟,石安介绍道,联盟成立以来,携手产业链上下游企业集智汇策,并帮助更多生态伙伴通过节流的量变触发开源的质变,从开源的量变实现颠覆产业的质变,共创共享跨界合作共赢的新机遇。

大处着眼,小处着手

如今,数字化转型已经从概念转向大规模落地阶段,智能制造升级也正变成“必修课”。然而,麦肯锡咨询公司对全球800多家传统企业开展的调研结果显示,尽管有近600家企业启动了数字化,但其中的71%仍然停留在试点阶段,85%的企业停留时间超过一年以上,迟迟不能实现规模化推广。为什么有诸多企业在智能制造转型过程中仍在“摸着石头过河”?石安认为:其中最核心的挑战是产能过剩、高度同质化以及需求疲软。

今年,在罗克韦尔自动化发布的第八版年度《智能制造现状报告》中提出,技术对于减轻风险和实现增长至关重要。然而,三分之一的制造商仍面临着可用系统和平台的范围受限,从而导致“技术瘫痪”,即无法在各种解决方案之间做出决定。因此,拥有具有相关行业专业知识和经验的合作伙伴对于企业实现智能制造升级也十分重要。

石安谈到:罗克韦尔自动化在与不同领域伙伴共谱未来蓝图的过程中发现,创新与可持续发展在企业数字化转型进程中愈发重要。

首先,人是核心。人、流程和战略的脱节是企业数字化转型失败的主要原因;其次,如何有效地增效减排,加速拥抱净零未来也成为诸多企业思考的问题;此外,不同行业的生态伙伴也可能因为各自所处环境的技术壁垒或是供应链生态的迥异而面临各不相同的挑战。

如何破局?石安认为创造新需求尤为关键,他谈到:配合企业对绿色发展的重视,我们相信,跨界创新和可持续发展思维在企业低碳数智化转型中将扮演非常重要的角色。从科创阶段就开始植入跨界创新和可持续发展思维,然后让工业化具备系统性规模化的体系,再到让商业化具备系统性规模化格局,这一整套的思维逻辑有助于我们思考如何不断创造新需求。

承载着120年的积淀,罗克韦尔自动化在新能源汽车、生命科学、食品与饮料等行业细分市场积累了丰富的行业知识和实践经验。石安介绍说:我们已赢得诸多生态伙伴认可,约95%的财富100强工业企业、95%的100强生命科学企业、超过80%的全球100强食品企业以及几乎所有的大型汽车和电动汽车制造商选择罗克韦尔自动化及合作伙伴的产品和解决方案。

在助力生态圈伙伴智能制造转型升级的过程中,罗克韦尔自动化主要从前期的宏观规划、申报评选、标杆的建设、行业的推广与用例的对标,以及人才培育这五个方面凭借核心技术赋能客户,助其实现对工厂能耗的实时监控及优化控制,进而达到显著的增效减排。值得一提的是,依托对于中国生态伙伴需求的深入了解,罗克韦尔自动化已经通过创新性的一整套端到端的人员培训体系,帮助广大客户与合作伙伴培育、输送具备跨界思维的人才,撬动更多行业发展的新变革。

 

目前,罗克韦尔自动化正帮助国内知名电池企业蜂巢能源精准定位智能制造转型的实施路径,和可以优先考虑的领域,通过智能制造和人工智能驱动型技术实施变革,预期今年可实现:人均产出提升 20%、制造成本降低 20%、总产量提升 5%、启动期缩短 67%。2018年开始,世界经济论坛与麦肯锡咨询公司于在全球发起评选“灯塔工厂”项目,消费品、汽车、家电、钢铁、医疗制药、工业设备等多个领域的企业都将“灯塔工厂”所代表的智能制造实力作为标杆,并积极探索适合自身的数字化路径。

依托覆盖众多行业的本土生态圈,罗克韦尔自动化一直在促进不同行业应用场景的交错及技术层面的创新融合,与生态圈伙伴共建更多的、面向未来的可持续的灯塔工厂。通过把跨界思维串接起来助力灯塔工厂打造模式的复制,进而推动各行各业灯塔工厂的共建。

国内市占率达60%~70%的冰淇淋设备制造商南京浦园,通过运用罗克韦尔自动化的智能运维Rockii解决方案,借助IT信息技术升级OT运营技术,搭建智能产线。实现数字化升级后,南京浦园人力成本至高节省90%,每年预计减少废料减排122吨,产能提升30%。

南京浦园改变了以往聚焦设备和产线的商业模式,由OEM转向ODM,成为中国首家全自动化、全智能化冰淇淋制造企业,在实现营业额跨越式增长的同时,还为冰淇淋行业进一步加快内循环、促进产业转型升级树立了标杆。罗克韦尔自动化的数智赋能,成功助力南京浦园入选福布斯中国“2021年度中国十大工业数字化转型企业”。

初心如磐,笃行致远

当前,中国人工智能快速发展,赋能经济社会成效显著,人工智能核心产业规模超过5000亿元人民币。人工智能将会加速工业领域商业模式格局的变化和推进,并让行业去挖掘潜在的商机,并通过数字化手段和人工智能先进技术去提前布局。

 

事实上,人工智能在工业领域里并不是一个新名词,石安详细介绍道:几十年前,我们便已用人工智能的神经元模型解决工业领域的问题,虽然热度不比当下,但这个概念一直存在。目前,我觉得很直观的一点是,人工智能搭配自动化的闭环体系会是工业板块未来的大趋势,至少在工业自动化板块可以形成闭环。同时,我们看到在制造业,以大数据、AR/VR、数字孪生为代表的多种数字化、智能化技术能帮助企业实现进一步提质增效的变革,并有效拓宽智能生产的应用新场景,赋能包含新能源汽车、生命科学、有色金属、食品与饮料、油气和化工、地铁和水处理在内的诸多行业加速智能制造转型升级的步伐。

罗克韦尔自动化作为智能制造的引领者,已经将工业物联网、人工智能、大数据、边缘计算和AR/VR为代表的一系列创新技术与自身主要核心业务平台深度融合。数字化浪潮的当下,依托行业领先的智能制造咨询服务、端到端的全生命周期数字化解决方案,罗克韦尔自动化正不遗余力地联动不同领域的客户打造“跨界升维”新格局,多维度、全方位地助力制造业上下游实现卓越运营。

其智能运维Rockii解决方案便可支持不同行业企业自主开发,实现持续改善,满足多领域企业对于数字化、智能化、远程化的运维需求。近年来,罗克韦尔自动化还在通过人工智能技术为可持续发展而努力,比如将自动化技术和人工智能模型的结合,来解决中国自来水处理的环节,并计划两年之内为中国2亿人的生活用水带来积极影响。

针对各类生态伙伴需求,罗克韦尔自动化秉持安全(Safety)、节能(Energy)、环保(Environmental)、高效(Efficiency)的可持续发展SEEE价值主张,从成本、质量、交付、技术、服务以及可持续发展等多维度综合考量,提供定制化的智能制造咨询服务,从顶层设计到应用端多个层级为客户提供全案智能制造规划,助其更灵活地应用创新技术和解决方案,成功实现智能制造的转型升级。

F8650X  厂内物流追踪:为工厂安上智慧大脑

F8650X 在综合考虑效率、成本等因素的基础上,决定哪些工作由机器完成,哪些由人完成,这是一个人机协作的过程。而要实现这些功能,就需要一个强大的厂内物流系统。

许多传统制造企业在工厂建设之初可能没有做好厂内物流设计,未能形成合理规范顺畅的厂内物流作业流程。面对“黑灯工厂”引领下的智能制造转型升级需求,制造企业需将厂内物流作为智能车间/工厂的核心组成部分。自动化专业厂商图尔克顺应市场需求,其自主研发的数字化厂内物流系统,打破了传统制造业厂内物流系统的静态生产线,帮助用户构建起高度自动化、高度柔性化且紧密联网的智能化厂内物流体系,并提供从方案设计到项目实施的一站式服务,为工厂安上智慧大脑。

图尔克强大的UHF RFID技术

图尔克数字化厂内物流解决方案中的RFID识别系统采用一种强大的Auto-ID技术,能胜任各种工业任务,例如:

– 端到端追踪进出货物

  -F8650X  自动确认生产过程中使用预期的材料和工具

– 以及提供具有更高安全性的访问点等

该技术能非接触式传输大量信息(甚至支持远距离传输),并可轻松连接至从PLC到ERP等的更高层级系统。传统制造业厂内物流系统中,手工记录方式繁琐、效率低下、容易出错,很难保证收货、验收及发货的正确性,从而产生库存,延迟交货,成本相对较高。

图尔克数字化厂内物流系统,可以实现智能规划生产线,实时掌握生产周转,全面优化仓库布局,实现条码阅读、数据标签等智能化管理。这不仅可以提高生产效率和产品质量,还可以把劳动力投入到更具创造性和核心价值的工作中,同时降低物流成本,推动企业可持续发展。

F8650X 数字化构筑智慧物流新生态

未来的制造业是全面数字化,是万物互联的。如果不实现数字化转型,很多企业可能会在这一波新的行业周期里淘汰。图尔克在充分理解行业需求与客户痛点前提下打造的智能厂内物流系统:

►可精准、高效地实现传统制造业厂内物流的智能化升级;

►实现高密度智能仓储优化空间,提高投资回报率,缩短投资回报周期;

►实现各系统无缝集成、实时互通、资源共享,具有高度可靠性;

►实现全方位检测管控,自动采集、分析数据,实现运营可视化,

►有效帮助管理者进行决策,支持产品生命周期追溯管理,为客户带来持续的经济效益等。

目前,图尔克数字化厂内物流系统已经在多个领域的中得以成功应用,在国内外有着诸多洽谈项目。企业的未来脱离不了“高质量发展”,图尔克在未来的发展中,必将以更多样化智能化的数字化厂内物流解决方案,助力各行业企业的高质量发展。

F8652X 图尔克自动化为工业的可持续性发展赋能

F8652X可持续性发展是工业的核心挑战。联合国的17项可持续性发展目标(SDG)为建立可持续性发展社会制定了框架。而工商业是这一进程的核心参与者,并在积极塑造这一角色。在该过程中,碳中和能源供应、可持续的自然能源使用以及最终的闭环经济是重要的里程碑。

能源供应和工业的转型基于今后的数字化和自动化两大支柱。这不仅需要大规模扩展可再生能源,还需要将能源生产、工业、交通和建筑部门智能地连接在一起。

只有通过使用联网系统、数字基础设施和自动化技术,才能实现这种智能连接。当然,数字基础设施本身也会消耗能源,但包含“数字化的气候影响”在内的各项研究表明,其正面影响明显大于负面影响。

  自动化提升能效

F8652X 能源系统的转型取决于自动化技术。只有提升能效并减少一次能源需求,才能成功实现完全气候中和的能源供应,推动未来的经济和生产增长。通过智能控制能源流和能源需求可以实现能效提升。

自动化始终专注于提升能效。迄今为止,其主要目的是提高产出和缩短生产时间。现在,提升能效和降低对环境的负面影响同样重要。这一发展的实际案例包括相关的自动化解决方案借助货物跟踪和传感器数据来改进计划,从而减少设备闲置、不必要的照明、建筑供暖或物流空运转。

 自动化促进可持续发展

  F8652X联合国可持续性发展目标SDG 8对此提出了明确要求。尽管自动化可能危及工作被反复提及,但回顾过去150年来的技术进步和许多新兴国家的最新发展就会发现,自动化实际上让人们摆脱了简单的手工工作。另一方面,具有更高教育要求的工种也不断产生。自动化使许多人免于从事危险、不健康或单调的任务。因此,它有利于推动优质教育,让人们能够从事富有成就感的工作。

图尔克作为您的全球自动化合作伙伴,也在不断推进技术的革新,帮助企业实现更加灵活的生产,为工业的可持续性发展赋能。机器制造商的商业模式发生变化已经有一段时间,并且未来甚至会变化得更快。以云解决方案为例,优势在于一方面可以使用它来完成所有账单工作,另一方面可以更加贴近机器,例如可以了解何时需要维护,从而维持机器的可用性。这种组合最终会使客户获益。

Search for products

Back to Top
Product has been added to your cart