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350042M-176449-02    2023年9月19日，美的工业技术携旗下高创、合康新能、科陆电子、威灵汽车部件以及MOTINOVA等品牌，以覆盖智能制造、智慧交通、绿色能源领域的创新产品、前沿解决方案亮相2023中国国际工业博览会8.1H E025展位。其中，深耕运动控制领域超36年的高创品牌带来了包括伺服系统、驱动器、运动控制器以及创新首发的PLC、3D工业相机等五款新品，引起行业广泛关注。

美的工业技术携旗下高创品牌发布五款自动化新品

• SP2N系列PLC，PLC是工业自动化的核心控制大脑。高创全新发布的SP2N系列PLC的编程语言符合IEC61131-3标准，便于用户编写复杂控制程序；接口丰富，可灵活选配HMI通信方式；可控制标准脉冲伺服接口，同时支持自主DS2P系列同服的快速适配，形成可复制的解决方案，适用于包装机械、电子设备制造和工程机械等行业；
• 350042M-176449-02高精度3D工业相机，工业视觉作为“工业之眼”，是高端智能制造的核心要素之一。高创高精度3D工业相机具备精度高、适应性强、智能化程度高以及开放性强等特性，工作距离覆盖800-1500mm，适用于中距离视场的引导和检测类应用，比如产线的上下料、视觉引导涂胶、焊接等应用场景；
• SmartPx多合一驱控一体机，具备驱控一体、多轴同步、小尺寸、简单易用、支持数字孪生等优势，同时内置机器自整定、位置插补、振动抑制等功能，适用于机器人、晶圆搬运、龙门平台、激光切割等领域；
• BD3系列旋转伺服系统，采用强弱电分离和隐藏式电池仓设计，集成以色列HDM先进控制算法，实现伺服系统最大带宽运行，同时具备完整的振动抑制方案和碰撞检测功能，可应用于锂电、光伏、CNC、3C、包装、特种加工、印刷、纺织等行业；
• CDHD2S PN直驱高性能伺服，具备算法先进、功能全面等优势，全面支持PROFINET总线，通过HD控制环优化伺服控制，全闭环控制消除机械误差以提高系统稳定性，具备高带宽电流环路和业界领先的频率响应，采用ServoStudio向导进行简单调试，可应用于纺织、印刷、光伏、半导体、3C、机床、锂电、机器人、食品饮料等行业。

350042M-176449-02本届工博会，美的工业技术向行业全面展示了自身在工业自动化、绿色能源、智慧交通领域的硬核产品实力，并凭借在热管理、驱动、控制、能源、芯片等领域的创新技术、全球化的研发布局、领军专家团队以及持续的研发投入，不断提升绿色制造、精益制造水平，推动工业企业智慧化升级，迈向高效、可靠、绿色、创新、开放的美好工业。

603926-101摘要：该园区将成为ABB机器人公司在欧洲的产品中心，为客户提供人工智能协作和工业机器人。

近日，ABB宣布投资2.8亿美元，扩大其在欧洲的制造业务，并在瑞典的维斯特斯建立一个新的先进的ABB机器人欧洲园区。该园区将成为ABB机器人公司在欧洲的产品中心，为客户提供人工智能协作和工业机器人，以及支持灵活自动化的数字解决方案，作为该公司“本地对本地”生产战略的一部分。新校园计划于2026年底开放，取代该基地现有的机器人设施。

首席执行官bjrn Rosengren表示:“客户需求和预期的市场增长推动了我们对新园区的投资。“继在中国和美国的重要投资之后，瑞典的新工厂将加强我们在不断增长的市场中为欧洲客户提供本地制造产品的能力。今天，ABB在该地区销售的大约95%的机器人都是在这里制造的。这不仅是对我们“本地对本地”战略的坚定承诺，也是对我们在欧洲所有机器人客户的坚定承诺。” ABB首席执行官bjrn Rosengren表示:“客户需求和预期的市场增长推动了我们对新园区的投资。“继在中国和美国的重要投资之后，瑞典的新工厂将加强我们在不断增长的市场中为欧洲客户提供本地制造产品的能力。今天，ABB在该地区销售的大约95%的机器人都是在这里制造603926-101的。这不仅是对我们“本地对本地”战略的坚定承诺，也是对我们在欧洲所有机器人客户的坚定承诺。”

ABB在维斯特斯机器人园区的投资将增强其在全球机器人和自动化领域的领导地位。通过该工厂，ABB将扩大50%的产能，并加强其供应欧洲市场的能力，预计到2027年，欧洲市场的CAGR增长率将达到7%1。该园区建成后，自2018年以来，ABB将在三个机器人设施上投资4.5亿美元，包括为亚洲客户提供服务的上海大型工厂和支持美洲的奥本山设施。

“这是投资机器人和自动化的大好时机。这个新园区是我们全球增长故事的重要组成部分，也是支持我们欧洲客户的关键，因为由于工业回流、转向更可持续的供应链和长期劳动力短缺，他们加快了对机器人和人工智能的投资，”ABB机器人和离散自动化业务领域总裁Sami Atiya说。“我们的机器人园区将帮助我们更有效地为客户服务，并支持汽车、电子、物流、医疗保健、电子商务和制药等新的和现有的行业，以释放自动化的全部潜力。”

ABB的新园区将与客户和合作伙伴紧密合作，在安全和功能性的环境中开发机器人和自动化解决方案。客户将能够在现场测试他们的解决方案并体验最新的自动化创新。此外，无论是在上班时间还是下班后，员工、游603926-101客和学生都可以参与到一个开放而活跃的校园中。

ABB机器人总裁Marc Segura表示:“我们在瑞典的新的可持续工厂将位于ABB机器人全球创新的摇篮，从近50年前ABB开发世界上第一个商用全电动机器人开始。在我们新的R&D中心，我们专注于开发新的数字和人工智能技术，使机器人越来越容易使用，同时降低所有行业的应用门槛。”

65000米2园区将成为ABB机器人公司在该地区的1300名员工的现代化工作场所，包括一个新工厂、办公室、一个研发中心、一个体验中心和一个客户和访客培训中心。新工厂还将采用自主移动机器人(AMRs)作为仓603926-101库、装配站和装配部门之间运输材料和产品的关键部件。该建筑计划于2024年开始，将取代自1974年以来有机增长的九座独立建筑，目前构成瑞典的机器人业务，从而进一步加强跨职能的协同作用。

通过在韦斯特罗斯建设园区，ABB继续将该地区整合为一个自动化集群，与客户、供应商、学术界和合作伙伴保持重要的距离。该园区将提供一个独特的机会来发展生态系统，同时保持快速的交付周期，缩短运输时间，减少碳足迹。它还进一步允许ABB利用ABB机器人公司在过去50年中在瑞典培养的能力。

该园区的建设将符合ABB 2030年可持续发展目标，该目标旨在通过减少温室气体排放和加强资源保护，在ABB的运营中实现碳中和。为了支持这一点，将考虑建筑材料的选择和施工过程，以及在屋顶使用太阳能电池板。

1600071-001台达集团-中达电子（江苏）有限公司日前已正式通过全球第三方检测认证机构TÜV南德意志集团（以下简称“TÜV南德”）零碳工厂（Ⅰ型）五星认证及PAS2060碳中和达成认证，为江苏省内电子制造业首座获此殊荣的零碳工厂。依据中国节能协会发布的《T/CECA -G 0171-2022 零碳工厂评价规范》，台达吴江五厂完全满足评价要求，工厂100%应用可再生电力，且进行100%碳抵消，总分达91.2分；并在自主减排绩效指标、能源和碳智能信息化管理系统、产品生态设计、可再生能源使用等12项获满分，因此被评定为Ⅰ 型五星“零碳工厂”。这也是台达吴江厂区继2019年获得工信部授予的国家级“绿色工厂”称号后，再度在节能减碳领域获权威认证。

台达首席可持续发展官暨发言人周志宏表示，吴江厂区作为台达最重要的生产基地之一，自2009年起积极推动厂区节能。运用台达自有的能碳管理平台对工厂能耗进行管控、分析与优化，并运用台达高效节能的工控产品进行技术改造，2022年吴江五厂用电量减少77.8万度；通过建设厂内光伏项目与购买绿电，实现100%可再生电力；2022年吴江五厂温室气体排放绝对量较2021年下降54%，结合碳抵消措施，达成100%碳中和，因此获评“五星零碳工厂”。此次获评五星零碳工厂是台达迈向净零目标过程中的一个成功实践，未来台达将平行复制吴江厂的减碳经验，在全球范围内打造更多零碳工厂。

1600071-001 TÜV南德大中华区交通服务部负责人赵翀旻表示，此次台达吴江五厂取得零碳工厂与碳中和达成双认证，彰显了其在绿色低碳转型发展进程中又迈出了标志性的一步。在全球绿色低碳发展趋势下，工厂的低碳、零碳化已成为企业升级改造的主旋律。作为中国节能协会授权的 “零碳工厂”评价认证服务机构之一，TÜV南德深知标准应用实践落地是双碳工作的重要基础。未来，TÜV南德将不断发挥自身在可持续发展领域的专业能力和实践经验，助力更多企业推进“零碳工厂”建设，提升其在国内外市场中的低碳竞争力，携手共赴零碳未来。

本次获得五星零碳工厂认证的台达吴江五厂在自主减排绩效指标、能源和碳智能信息化管理系统、产品生态设计、可再生能源使用等12项获满分肯定，具体措施包含：通过自发自用屋顶太阳能光伏、购买绿色电力及国际可再生能源凭证，在2022年度达成100%使用可再生电力；运用台达自有产品“台达能源在线（Delta Energy Online）”系统，通过AIot技术采集调用智能电表数据，实现能源和碳智能信息化管理；此外，台达还关注产品全生命周期碳管理，主要产品散热和风扇产品依循《台达集团产品碳足迹策略》，致力于减少生命周期各阶段的碳足迹，生产的直流无刷马达散热风扇已通过ISO14067产品碳足迹认证等。

1600071-001台达长期关注全球气候变化议题，早在2017 年就设定科学减碳目标（SBT）并通过审核，并于2022年成为亚洲高科技硬设备产业首家通过 SBTi 净零科学减碳目标审查的企业，承诺在2030年前将范畴一与范畴二碳排放较2021年降低90%。2011-2022年台达全球主要厂区已累计施行2,826项节能方案，共节电3.55亿度，约当减少27.67万吨碳排。2022年，台达中国大陆运营网点通过建设屋顶光伏发电1,559 万度，购买绿电8,133 万度，共减少77,142 吨二氧化碳排放。在各项节能减碳措施推动下，2022年台达已达成碳排放量下降13.5%的年度目标，全球网点可再生电力比例达63%，逐步迈向2030 年100%使用可再生电力及碳中和，以实际行动助力“双碳”目标。

T/CECA-G 0171-2022《零碳工厂评价规范》是中国节能协会发布的团体标准，是全球首个完整、可量化的“零碳工厂”建设标准和评价细则，明确了实现“零碳工厂”的基本要求、关键环节和评分标准，为企业打造“零碳工厂”及第三方开展认证提供了方法指导和标准依据。PAS2060:2014是英国标准协会发布的国际主流碳中和认证标准，规定了达成或承诺碳中和的具体流程及详细要求。认证机构TÜV南德成立于1866年，是获得欧盟、ISO组织授权的温室气体排放与减排标准认证机构及多家国际组织授权的温室气体排放及减排审核机构，在企业碳中和领域具有丰富的服务经验及专业的审核资质。

51196655-100 9月15日，全球领先的第三方检测认证机构 TÜV南德意志集团（以下简称“TÜV南德”）为苏州伟创电气科技股份有限公司（以下简称“伟创电气”）颁发了变频器产品的功能安全证书，意味着伟创电气在产品可靠性及产品安全性方面，迈上了新的台阶。

TÜV南德成立于1866年，前身为蒸汽锅炉检验协会。发展至今，已成为了全球化的机构。作为世界领先的技术服务公司之一，TÜV南德为客户提供测试、认证、检验等服务，150多年的德国卓越技术，帮助制造商将产品更快、更有效地推向市场。

51196655-100 伟创电气自成立以来，始终专注于电气传动和工业控制领域，以电机驱动、电力电子、运动控制技术为立足点，积极提升自主创新能力，注重产品的质量、安全与性能，持续为全球用户提供竞争力强的产品及系统解决方案。

在现代工业控制领域中，可编程电子硬件、软件系统的大量应用，提高了工业自动化程度。功能安全认证作为产品高安全性的象征，旨在避免产品在开发设计过程中存在的软硬件及系统设计缺陷，以及风险管理不足等原因造成重大的伤害或事故。

51196655-100 通过TÜV南德德国和中国技术专家的联合评估，伟创电气此次申请认证的变频器产品安全等级达到了SIL3、PLe级，收获了TÜV南德功能安全认证证书。该证书的授予不仅有力证明了该产品的安全性能符合国际主流标准的要求，也为其进入国际市场带来更大竞争力

为了让更多产品在安全性与质量管控方面符合国际主流标准，双方本着资源共享、共促发展的良好愿望，达成了长期紧密的合作意向，签署了战略合作协议。TÜV南德大中华区工业产品部总经理李太伟，大中华区工业产品部经理宋磊，以及伟创电气副总裁骆鹏，硬件资深专家、副经理梁红光等出席了此次签约仪式。

未来，伟创电气将持续向高可靠性、高性能、高质量要求领域深耕拓展，让产品在设计、质量、性能、认证等全方位对标国际标准，全面提升产品在全球市场的竞争力！

• A2H124-24FX与河钢工业技术服务有限公司、河钢数字技术股份有限公司共同探索能源优化与节能增效的新路径
• 共同开发能源系统分析和评估优化工具，推动实现能源智慧管理落地应用

西门子今天与河钢工业技术服务有限公司（河钢工业技术）、河钢数字技术股份有限公司（河钢数字）签署三方全面合作备忘录，深化在能源领域的合作，共同探索开发能源系统分析和评估优化工具，从而探索能源优A2H124-24FX化与节能增效的新路径。

中国制造业正朝着数字化、智能化、绿色化加速发展。钢铁行业在中国制造业中扮演关键角色，需要把握时代发展机遇，实现绿色低碳发展与提质增效。西门子与河钢集团有着深厚的合作基础，我们共同致力于赋能产业转型升级。本次合作是西门子助力中国制造业走绿色低碳可持续发展道路的重要实践

A2H124-24FX根据合作备忘录，三方将针对钢铁企业、园区和产线的能源管控优化、节能减排、综合减碳开展合作，利用西门子在工业领域能源系统和设备建模与分析应用上的先进技术和领域知识积累以及人工智能等前沿技术，部署数字化综合能源管理平台实现对关键工艺系统和设备节能降耗分析和优化运行的目标。

河钢工业技术、河钢数字是河钢集团有限公司旗下的子公司，今年3月，西门子与河钢集团签署合作备忘录，在数字化工厂、能源优化、A2H124-24FX绿色低碳生产与服务等领域拓展合作，探索行业绿色发展新路径。未来，西门子将携手河钢集团继续深化合作，推动不同场景应用落地，加速产业转型升级与可持续发展。

A4H254-8F8T 9月13日，新时达公告，原ABB机器人中国区掌门人梁锐，将出任新时达公司总经理，同时被补选为新时达第六届董事会非独立董事。

据公开资料披露，梁锐负责ABB机器人在消费电子和家电行业的全球业务。自2002年起，梁锐拓展了ABB机器人在电子行业的业务，后期负责整个电子行业的产品开发、运营及销售团队。在任ABB机器人业务部电子业务全球负责人期间，管理中国大陆团队；中国大陆及中国台湾、越南和韩国机器人部的团队，美国、欧洲等地的ABB电子业务团队均汇报给梁锐。

梁锐全面领导ABB机器人在中国的业务发展，对中国的制造业有很好的理解，包括汽车主机厂、汽车零部件、电子、家电、五金、塑料、光伏、新能源等机器人下游行业；将搬运、焊接、抛光、打磨、折弯、涂胶、压铸等典型工艺与行业know-how相结合，领导ABB机器人与应用业务在中国市场的拓展，带领团队开发了一系列中国应用“先河”，包括第一条手机自动化装配线、第一条白色家电自动化生产线等；主导ABB小型机器人的研发；推动核心供应链本地化，参与并见证了中国制造业从低端到中端甚至到高端的发展历程。

A4H254-8F8T 梁锐在其25年的从业履历中，担任过多家民企及外企董事长、高管等职务；了解机器人行业及其上下游；全面参与了研发、生产、销售、集成和服务等领域。

这样一位行业大佬，为什么会选择新时达作为他的未来发展平台呢？

新时达于2010年上市，是一家老牌上市公司。新时达的创业从电梯行业起家，以创新技术引领了电梯控制器行业的变革，至今市占率仍位于行业前列。A4H254-8F8T 上市之后，新时达基于在算法和软件方面的优势，以及对控制的理解，将控制技术拓展到了机器人行业和工控行业。其机器人出货量位列国产四大家族之一。在工控行业，其变频器及伺服产品也逐步得到市场的认知。

新时达共拥有六家“专精特新”子公司，其中机器人板块多达三家。分别是上海新时达机器人有限公司，主要生产六轴机器人；深圳众为兴技术股份有限公司，主要生产四轴机器人；上海晓奥享荣，专注于机器人系统集成。其中，深圳众为兴技术股份有限公司更是第一批国家级“专精特新”企业。

A4H254-8F8T 这样的产品布局与产业基础，为梁锐能够发挥更大的力量提供了舞台。同时，新时达拥有840项专利、277项软著，这样的技术积淀，对应的市场及销售端的成绩，也为梁锐提供了更大的发挥空间。

在业绩方面，据新时达《2023年半年度报告》显示，2023年1-6月，新时达营收实现了17.42亿元，较上年同期增长9.39%；归母净利润为1.24亿元，较上年同期增长584.88%。其中，机器人产品及系统业务营收实现了5.16亿元，较上年同期增长87.55%。不仅如此，机器人产品及系统业务在新时达全年营收中的占比近30%，已成为新时达的第二大业务。

梁锐的加盟，能够有效补充新时达的短板，增强新时达的行业话语权，提高新时达的产业前瞻度，相信必将带领新时达实现第二曲线的成功跨越。也期待梁锐在新的平台上带领国产机器人品牌缔造传奇。

A402KC今日，2023年第23届中国国际工业博览会CIIF（“工博会”）于国家会展中心（上海）隆重开幕，以“碳循新工业，数聚新经济”为主题，展现制造业在低碳化发展、数字化转型领域的新成果、新趋势。阔别三年，全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气以“数字化加速，迈向更可持续的未来工业”为主题重磅回归，全方位展示其贯通企业设计、建造、运营与维护全生命周期的诸多前沿技术与创新方案，分享生态圈建设成果，以此助力实体经济发展提质增效，推动工业产业高端化、智能化、绿色化转型升级。

在过去，能否及时推进数字化转型攸关一家企业的存亡；而现在，数字化转型的推进速度，决定了一家企业发展质量的高低。而随着“双碳”与可持续发展的话题在全世界的范围内越来越受到关注，可持续发展为企业带来的经济与社会效益正逐步显现。施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示，对工业企业而言，数字化加速和可持续发展是密不可分、相辅相成的两项长期战略。数字化为可持续发展提供了基础，可持续发展为数字化提供了新的舞台和发展动力。施耐德电气正在以全面的数字化加速能力与经验，助力企业向更加可持续的未来工业迈进。

重塑制造 绘就未来工业蓝图

A402KC随着工业领域数字化进程的加速，人工智能、工业互联网等底层技术正全面重塑工业生产体系，推动新的生产要素、研发范式和商业模式的建立。这一过程不仅颠覆了原有制造体系，而且会影响工业的所有细分行业和产业链、价值链的每个环节，促使未来工业呈现出更加开放、高效与韧性、可持续、以人为本的特征：

• 开放：在当下的工业自动化领域，硬件和软件强力捆绑的封闭自动化系统依然存在着兼容性差、互操作性缺乏等弊病，阻碍了企业抓住升级迭代享受数字化红利的发展机遇。未来的工业自动化系统，将更强调开放性、互操作性和可移植性。通过统一标准的开放自动化系统与日益开放的生态圈，任何参与者都可以创建可互操作的解决方案，促进协作和共同创新，共同推动行业发生积极持久的改变。
• 高效与韧性：高效的生产离不开高效的运营。未来的智慧工厂，将通过管理数字化、流程运营的电气化、供应链一体化，不断的提高效率与运营韧性，使其更加稳健、敏捷、高效、节能，从容应对来自上下游各种不确定因素带来的挑战。
• 可持续：国际数据公司IDC的一项研究表明，工业企业在市场竞争力的强弱，与其在可持续发展战略上投入多寡及推进数字化转型力度大小等因素，有决定性的关联。施耐德电气认为，实现工业的可持续发展，工业软件、自动化系统和能源管理缺一不可。借助数字化和仿真软件，企业可以对工艺性能、电力、用水、材料进行可视化管理，从而有效优化生产制造流程、提升运营效率，实现智能化能耗管理以及近零废弃。
• 以人为本：人社部、工信部发布的《制造业人才发展规划指南》显示，随着我国产业升级和数字经济发展，到2025年，中国制造业重点领域人才缺口将接近3000万人。当下的数字孪生、操作员培训模拟软件等新兴技术，正在赋能工业从业者。他们将以“数字原住民”的身份，摆脱重复性操作，从事更安全、更高效、更具价值的工作，建立更具活力、更具前瞻性的运营模式，更轻松、更有价值地实现业务目标。

融合数字技术 激发工业场景的更多潜力

A402KC迈向未来工业，离不开新技术快速研发与普及。在驱动工业数字化转型多股交织的力量中，不断演进的5G新一代信息通信技术，正在为工业领域的数字化、网络化、智能化转型提供了强大的基础设施，为制造业的提质增效带来新的思路。

当前，5G 在工厂网络中更为广泛的应用还聚焦在管理层级，更加深入的自动化控制领域，如逻辑控制、运动控制和过程控制等仍鲜有涉及。本届“工博会”举办期间，施耐德电气携手中国信息通信研究院、中国联合网络通信集团有限公司联合发布《5G+PLC深度融合解决方案白皮书》，以实践探索5G与控制层连接所带来的价值。施耐德电气基于自身在精益生产、绿色智能制造和OT技术领域的丰富经验，揭示了工业产线全生命周期中的5G网络规划、部署、运维、性能要求与应用详解，展示5G为制造业生产模式带来的深刻改变。同时，将自身的成功经验分享给更多工业企业，与业界共同推动产业数字化进程，共享数字技术带来的红利。

可持续、数字化的供应链是迈向未来工业的重要一环。展会期间，施耐德电气商业价值研究院分享了与清华大学全球共同发展研究院联合出品的《迈向以客户为中心的一流供应链——精益、韧性、绿色、数字化》洞察报告。针对中国企业普遍面临的供应链管理挑战，报告提出极具指导意义和部署价值的供应链转型升级“最优解”，旨在为企业的供应链建设提供路径指引。

生态共赢 打造工业企业高质量发展范本

单一企业并不能仅凭一己之力掌控数字化世界，生态共赢是必然选择。多年以来，施耐德电气致力于打造一个共创共赢、合作共生的工业新生态，并持续加强与合作伙伴的协作与创新，为未来工业不断注入澎湃动力。

在展会首日，施耐德电气与阳光泵业（天津）有限公司签署战略合作协议，进一步聚焦高端智能设备的生产及运营，共同探索在数字化及软件层面的协作机会，不断完善阳光泵业在全生命周期各个环节能力，提高生产效率与质量，优化节能减排，提升运营管理。双方将携手打造高质量发展范本，引领我国装备制造业高端化、智能化、绿色化发展。

在高质量发展和“双碳”目标的驱动下，中国工业的数字化和绿色低碳转型正在加速。但数字化与可持续发展双转型，并不是工业发展的终点，而是一段新征程的开启。施耐德电气本次参展，旨在通过工博会这个平台，能让更多工业企业了解施耐德电气的数字化技术专长和可持续发展经验，并期待与更多工业伙伴携手，一起加速迈向开放、高效与韧性、可持续、以人为本的未来工业。

A6500-UM  当肾脏接近衰竭或完全永久性衰竭时，患者代谢所产生的废物和多余的水分开始在血液中积聚，该阶段称为终末期肾病（ESRD）或肾衰竭。一般情况下，终末期肾脏病需要血液净化治疗，利用透析仪器可以将患者血液中的有毒物质排出至体外，降低有毒物质对身体的毒害性，通常具有良好的治疗效果。

据统计，截止2019年我国终末期肾病(ESRD)患者超过300万人，需要进行透析治疗。预计到2030年，我国终末期肾病患者人数将突破400万人。这将对血液透析设备提出了极大的需求。

血液透析机应用场景

应用需求

A6500-UM  以往血液透析机市场主要由国际品牌所占据，但是近几年来随着国内高速发展，国内也涌现出制造血液透析机的优秀企业。国内某大型医疗企业，进行 “人工肾”血液透析机系统研发时，其技术难点在于保证产品的可靠性和长寿命，经过客户深入研究和多次选型，最终选择了研华工业级品质的RSB-4810 Arm-based单板电脑作为其设备的主控单元，该主控解决方案同时提供强大的技术支持、全面的技术文件和良好的售后服务。

产品应用拓扑图

研华主控方案

研华RSB-4810是一款Arm-based的3.5”单板电脑，搭载Rockchip RK3568 芯片，具有高计算性能、低功耗、广泛的I/O接口等特性，产品完美地满足了血液透析机设备商对于可靠和长寿命主控单元、强大的技术支持、全面的技术文件和良好售后服务的需求。

A6500-UM  优势一：长生命周期

研华RSB-4810单板电脑的主要优势之一是长寿命生命周期，其设计寿命可达10年，这对于血液透析机制造商至关重要，这将确保血液透析机在长时间内都可靠且可持续。

优势二：强大技术支持

研华在设备制造商开发过程中提供强大的技术支持。双边技术团队密切合作，定制RSB-4810单板电脑以满足其特定需求和要求。除此之外，研华还提供了全面的技术文件和文档，使制造商可以轻松地将RSB-4810单板电脑集成到血液透析机设备中。

优势三：良好售后服务

研华拥有良好的售后服务是制造商决定使用RSB-4810单板电脑的另一个关键因素，可提供持续的支持和维护，是制造商可靠的合作伙伴，帮助其处理任何可能出现的问题或挑战。

• 138607-01此次收购标志着福禄克进一步布局光伏测试测量领域的领先解决方案，以及践行致力于世界电气化领域的承诺。
• VA-1500具有1500V高压调试功能，有力拓展了福禄克针对光伏技术人员的综合解决方案，进而增强了其面向公共事业市场的服务能力。
• Solmetric的创新技术与福禄克庞大的分销渠道强强联合，提升了福禄克为全球客户提供高质量、高可靠性、高安全性产品的能力。

福禄克 (Fluke) ——FORTIVE集团下属全资子公司、电子测试工具的全球领导者，近期宣布收购总部位于美国加利福尼亚州的Solmetric公司，后者是高精度光伏测试测量领域的领导企业。

此次收购展示了福禄克致力于全球范围内的世界电气化战略，践行始终如一地为技术人员提供高质量、高可靠性、高安全性创新产品的承诺。

Solmetric以其光伏分析仪 (PV Analyzer) 而闻名业界，该产品具备先进的I-V曲线绘制功能，适用于现场测试应用，如光伏阵列的调试、跟踪以及故障诊断和排除。PVA-1500HE是一款1500V的I-V曲线分析仪，能够测138607-01试高效模块，适用于公共事业规模的光伏（集中式光伏电站）应用。

此次收购还囊括了用于太阳阴影分析的阴影测量工具SunEye，该工具为光伏领域的技术人员及其客户提供专家级的太阳能光伏设计，具有极高的投资回报率。

福禄克公司总裁Jason Waxman表示：”这是福禄克在光伏领域发展历程的一个重要里程碑，福禄克收购Solmetric反映了我们致力于为现场技术专家提供一流产品的承诺。Solmetric创新的光伏工具以及其团队在该领域的深厚积累，加之福禄克对更高效推进世界电气化进程的热忱，让我们更好地为客户服务，改变行业格局。”

Solmetric的Willard MacDonald补充道：”我们很高兴看到Solmetric在福禄克的领导下发展壮大。凭借福禄克强大的分销渠道，全球范围内会有更多客户受益于Solmtric 的产品。福禄克和Solmetric志同道合，致力于为138607-01光伏领域的客户提供下一代解决方案。”

此番收购拓展了福禄克的产品线，标志着测试测量领域和光伏测试领域两大领导品牌的强强联合。

Solmetric成立于2005年，其专家在光伏安装和高精度测试测量工具开发方面拥有丰富经验。收购完成后，其所有员工将纳入福禄克旗下。

• OptiFact集中收集、管理和分析来自数百台工厂设备的数据，节省高达25%的数据收集分析时间。
• 这一新平台是对ABB机器人现有的数字化解决方案套件的补充，可帮助工厂运营将生产效率提升最多20%
• 试点项目已证实OptiFact的易用性、加速决策和优化运营的能力。

ABB 1TGE120010R… Rev ABB机器人今日发布了新款OptiFact™ 模块化软件平台，该平台旨在简化自动化生产设施中的数据收集、可视化和分析工作，使用户得以轻松实现对包括ABB机器人在内的数百台工厂设备数据的收集、管理和分析。通过分析关键性能指标，如节拍时间和设备综合效率（OEE），用户可以更好地了解生产设备的运行情况。OptiFact能够加快诊断和决策速度，减少工程工作量，从而提高生产线的正常运行时间，确保生产满足客户需求。

在各行各业中，我们都能看到制造业中数字化的急剧增长，这是由于不断变化的消费行为和长期以来的全球劳动力和技能人才紧缺所导致的。这迫使着企业寻求提高运营灵活性、效率及可持续性的方法。在如今瞬息万变的市场中，ABB机器人正在通过我们的软件产品推动这一转变，帮助企业加速发展。

近年来，数字化、制造业对可持续发展的需求以及疫情，都增加了企业对自动化解决方案的需求。据国际机器人联合会（IFR）统计，过去十年间，全球售出的机器人数量增加了两倍。我们的生产越来越离不开自动化，这也使得生产的环境日益复杂，也因此推动了工厂管理人员对工具的需求，他们需要能够收集和利用作为自动化副产品的数据。

构想，实现，提升

ABB 1TGE120010R… Rev OptiFact是对ABB全面领先的数字化解决方案组合的补充，可帮助不同规模的企业构想新的数字化流程，并将其在工厂车间落地实现，通过简化生产来提升运营水平，从而提高生产效率和柔性。通过OptiFact，可以明确生产出现错误的根本原因，并随时随地使用ABB的RobotStudio 云端版对程序进行调整，并改进其机器人解决方案。点击下方视频查看在OptiFact赋能下更强大的数字化解决方案！

RobotStudio® 桌面版、云端版和AR（增强现实） 查看器解决方案可帮助用户轻松构想和规划对ABB机器人的新部署，或调整现有机器人以适应新的生产任务。自动路径规划等创新功能可帮助机器人制定最高效的路径，避免与现有障碍物发生碰撞。RobotStudio能够提供真正 “所见即所得 “的用户体验，机器人数字孪生与实际部署之间的精确度高达99%，可将设计和调试时间缩短50%。

针对特定应用的人工智能驱动软件技术，如ABB的Item Picker，可提供增值功能，促进实现性能、安全等级和质量都更高的机器人部署。例如，一流的运动控制可将拾取和放置操作的功率降低17%，将任务速度提高13%。VSLAM技术（3D视觉同步定位和地图构建）则利用人工智能，在动态室内环境中实现精确的室内导航。

多种生产环境中的性能表现

ABB 1TGE120010R… Rev OptiFact已被部署到多个生产环境中，其中包括一个高度自动化的汽车生产环境。在这一环境下，OptiFact收集并分析生产流程节拍时间和其他关键性能指标，为工厂运营提供了绝佳的可视性，并节省了专家多达 25%的时间。因此，客户在其运营中增加部署了 580 多台机器人。

该平台还证明了其对中小型企业的价值。另一个试点项目证明，OptiFact能够识别多达20台机器人生产线上的生产瓶颈。客户的数字化团队将 OptiFact 集成到其生产环境中，从首次接触到最终交付，仅用了两个月。得到部署后，OptiFact 简化了数据收集工作，并实现了节拍时间和可编程逻辑控制器 (PLC) 警报等关键性能指标的可视化。通过使用OptiFact解决其检测到的操作效率低下问题，该工厂的生产效率提升了高达20%。

六个月免费使用权

ABB正启动一个公开预览竞赛，全球范围内选出20家公司获得6个月该软件平台的免费使用资格，包括获得技术支持，以测试平台、收集数据、监控设备及提高生产效率。欲了解更多信息，请点击阅读原文进入竞赛官网。

2023年中国国际工业博览会正于9月19日至23日在上海国家会展中心举行，ABB将在8.1号馆E001展位现场演示OptiFact和ABB机器人的全套数字化解决方案。