Category: 行业动态

5136-RE-VME 数字化智能化是当前制造业发展的必然趋势，无论是对于离散工业，还是流程工业，未来必将通过数字化智能化转型走向高质量发展之路。

对于提供数字化和智能化赋能的自动化厂商来说，如何帮助工业用户进行数智化转型，自动化技术如何融入先进的数智化技术从而更进一步的演进，是关乎未来发展的关键课题。

近日，全球流程工业自动化领导厂商霍尼韦尔在厦门举办了“数智未来”2023科技创新大会，发布了从项目实施到卓越运营、从升级改造到可持续发展的多项过程控制技术创新成果，并分享了霍尼韦尔应对当下和未来工业变革的发展战略。CONTROL ENGINEERING China 邀参加了本次会议，并采访了霍尼韦尔过程控制部中国总经理赵江，对霍尼韦尔如何继续践行工业自动化数智化的演进进行了深入交流。

5136-RE-VME 在流程工业，几乎所有的大型自动化控制都是通过DCS来实现的，而全球第一套DCS系统就是霍尼韦尔在1975年发明的，之后便成为了行业发展的基石。几经迭代，在2003年，霍尼韦尔推出了超越传统DCS功能的Experion PKS过程知识系统，再一次引领了过程自动化控制系统的发展。

霍尼韦尔过程控制部中国总经理赵江

而在Experion PKS发布20周年之际，霍尼韦尔在本次科技创新大会上又隆重发布了Experion PKS HIVE（高度集成虚拟化环境），对过程控制技术进行了又一次的迭代和演进。“高度集成和虚拟化是理解HIVE的两个最重要的关键词，高度集成是指利用现在的数字化技术，将工业生产中各方面的数据集成在一起，通过数据分析、融合实现智能化，而虚拟化是指硬件的软件化，包括控制器的虚拟化和I/O的虚拟化，从而解除传统上应用程序与控制器、控制器与物理I/O之间的绑定。” 赵江解释道。

5136-RE-VME 相比之前的过程控制系统，Experion PKS HIVE带来的显著优势是，控制系统项目实施更快、更节约成本、工程组态配置更加简化，而项目实施的风险更低。由于HIVE对I/O进行了虚拟化，因此机柜里面就只有一种类型的通用型I/O，通过软件设置就可以对各类开关量、输出量、卡件等进行配置，而且在项目实施最初阶段，只要知道信号的数量不需要知道信号的类型，就可以开始启动工程，也不需要等设计单位给出I/O配置单后再配置，这样不仅减少了I/O配置的工程量而且大大缩短了项目实施周期。针对HIVE，霍尼韦尔还推出了UPC通用控制柜，将控制柜前移到现场，而且同样可以用软件来配置控制策略，从而缩短项目实施时间。

霍尼韦尔Experion过程知识系统（PKS）20周年庆典暨新品发布现场

以一个实际新建工厂应用为例，工厂使用了28个C300控制器，经过对比，大约减少了50%的控制器数量，通过采用83个现场的UPC通用机柜，减少了约80%的控制柜数量，而且还由此在工厂网络方面减少了80%的光纤和网络设备。

“当然并不只是在项目实施阶段减少工作量和节约了成本，HIVE就像是为传统的过程控制系统打开了数智化的大门。” 赵江表示，从生命周期来看，Experion PKS HIVE更具优势，特别是今后的升级维护只需要更新软件就可以完成，并不受硬件方面的影响，用户再也不用每隔几年就要被动地去做一些硬件升级。

卓越运营：让每天的生产都处于最优状态

和离散制造业不同，流程工业在工厂建成之后，稳定高效生产的关键在于日常的运营维护。一旦发生计划外停机往往会产生巨大的损失，相反，如果对生产过程不断优化持续精进，哪怕提高1%的效率或者节省1%的能耗都会有巨大的经济效益，因此，从优秀运营走向卓越运营一直是流程工业企业孜孜追求的目标。在本次科技创新大会上，霍尼韦尔亮相了多项帮助流程企业实现卓越运营的新产品新技术。

要实现卓越运营，赵江表示，首先要提高控制水平减少波动和实时优化。在这方面霍尼韦尔一直就有行业领先的Profit Suite先进控制与实时优化平台。如今，霍尼韦尔推出了PERFORMANCE+，引入了过程数字孪生技术和生产智能技术。利用数字孪生的动态仿真功能，在PERFORMANCE+里面起到了一个类似软件测量的作用，可以实时收集现场的数据，并且和最优的历史数据做对比，发现偏差并提供优化建议。而生产智能技术则是使用了基于微软的生成式人工智能技术，帮助工艺工程师进行数据分析，找到运行性能没有达到最佳状态的原因。以前这样的工作只有依靠专家的几十年积累的经验，现在相当于是给工艺工程师配备了一个专家助手，提供引导式故障诊断、限值及偏差优化、性能偏离预估和智能搜索与分析等功能，人员效率可以提高约50%，总体的越线操作降低20%。

实现卓越运营第二个重要的抓手是生产设备要实现预测性维护。霍尼韦尔在此次大会上，第一次亮相了专用于设备预测性维护的VERSATILIS传感器。VERSATILIS传感器体积小巧，安装方便，可以监测高达20多种变量，如震动、温度、湿度、声音和磁通量等，设备安装了VERSATILIS传感器后，工作人员可以在手机APP上通过蓝牙的方式实时查看这些信息。当然，传感器的数据也可以通过无线的方式上传到霍尼韦尔的APM预测性维护平台，该平台预置了多种设备的性能模型、健康模型、机器学习模型等定制模型模板，实现设备的主动性和预测性维护。

在赵江看来，实现卓越运营还离不开运维人员的专家化。一方面，霍尼韦尔推出了一个电子工作指导手持终端和一个随身带的可以随机紧急呼救和实时定位的安全监控终端。在手持终端上可以显示巡检工程师的每一步操作提示，以及相关的危险或者警告，而且这些终端都是连接到一个平台上的，每一步都是有记录和实时显示的，可以极大防止误操作。另一方面，霍尼韦尔还推出了一个生成式AI人机界面EXPERION，这是一个类似ChatGPT的深度学习系统，可以用自然语言进行交互，生成一些报告甚至生成一些预估的趋势，在屏幕上可以显示出来，供操作人员参考和预测。

另外，对于人员的专家化，霍尼韦尔早前发布的卓越制造平台（MXP）已进一步升级，覆盖生命科学及精细化工领域，凭借其灵活的模块化平台优势，帮助企业加快数字化转型，改善效率、质量和合规性。

5302-MBP-MCM4 实现净零排放目标需要扩大可再生能源比例，并应用一系列技术和解决方案。氢具有清洁、高效的特点，有潜力成为广泛使用的燃料。此外，它还是一种能量载体，可以进行中长期储存、运输、并转化为其他化合物或合成燃料。氢是不同衍生物的载体。然而，氢能的规模化发展仍面临诸多挑战，以下是ABB利用自身技术推动氢能发展的简单介绍：

用数字孪生创造真实的工厂过程环境

氢气即使在低浓度下也具有高度易燃性，且由于氢气的特性，在空气中燃烧呈现出淡蓝色火焰，在自然环境下几乎无法用肉眼看到。在氢被作为燃料或能量载体使用前，需要确保其生产和运输的安全性。

ABB为氢气生产厂创建数字孪生，涵盖项目的整个生命周期，包括规划、执行和运营阶段，从而帮助优化性能、降低风险并提高安全性。ABB Process Power Simulator(PPSim)与过程模型和模拟控制系统集成，创建一个真实的工厂过程的动态行为，这有助于生产商在规划阶段优化各种配置。重要的是，它创造了一个真实环境，使操作人员可以在真实的工艺和电力条件和场景下观察设备的行为。这让工厂操作人员获得宝贵的“亲身体5302-MBP-MCM4 验”，类似于飞行员在飞行模拟器上接受培训。他们可以看到系统在正常运行中对不同电力输入情景的响应，并在模拟器上学习如何应对紧急情况，如泄漏或火灾，并且系统还将生成潜在结果的额外预测。尤其在新兴行业中，这是操作人员安全获得信心和经验的理想方式。

准确计算氢气工厂规模以降低成本

生产绿色氢气的成本可能比生产灰色氢气高出四到五倍。虽然它是一种零碳排放燃料，但如果绿色氢气的成本如此之高，它在价值链中的竞争力就大大降低。利用技术，通过优化生产厂的规模来降低氢气的生命周期成本，同时最大限度地利用可再生能源。

如果将氢气的生命周期成本分解来看，大约14%的成本来自于建设项目的资本支出成本，约69%来自于电力成本。ABB开发了HPP(氢气生产工厂)规模化分析工具，这是一种基于Web的软件，通过在规划阶段考虑最佳运营模式来全面优化氢气生产工厂的规模。为了降低氢气的生命周期成本，准确计算氢气生产工厂的规模并将能源管理系统作为流程设计的一部分至关重要。我们的工具可以运行不同的场景，包括储存、电解槽类型和5302-MBP-MCM4 电源输入类型。它用户友好，并提供图形概览，让客户在所提议的工厂的数字孪生中构建、操作和比较不同的场景。

虽然绿色氢气是最终目标，但我们知道，在能源转型的过程中，氢气生产将增加可再生能源的比例，并减少来自电网的能源。通过在规划阶段优化工厂，生产商将能够为低碳氢气生产调整工厂规模，并提高在氢气价值链中的竞争力。

平衡供需以提高效率

电解槽的效率正在迅速提高，但对于大多数生产商来说，仍然存在多种能源输入的混合。为了能够转向绿色氢气，生产商必须具备管理和优化来自多个可再生能源的能力。ABB AbilityTM Energy Management OPTIMAX是一种专门为支持绿色氢气生产而设计的能源管理软件，于2022年推出。该软件提高了高能耗电解槽的效率，并确保来自多种电源(如风能、太阳能和电网)的输入的顺畅集成。它通过实时监控氢气生产商整个操作过程中的能源消耗，帮助降低成本。降低绿色氢气的成本至关重要。全球行业倡导组织Green Hydrogen Catapult估计，到2050年，我们需要将燃料产量提高50倍，并且成本必须降低50%。

ABB的OPTIMAX不仅处理生产方面，还分析原料和需求方面。除了实时需求外，它还可以进行日内预测，使操作人员能够根据ABB OPTIMAX计划他们的生产和消耗。根据ABB的估算， OPTIMAX能源管理系统可以帮助将工厂的运营支出全生命周期成本降低多达20%，并实现更多的可再生能源输入。

对电解槽的支持

ABB并不制造电解槽，但我们在确保氢气生产安全、可靠和高效运行所必需的其他设备方面，即在“电厂辅助设施(Balance of plant)”领域具备深厚的专业知识。

项目初期的设计和计算规模是低碳或绿色氢气项目的关键。集成解决方案贯穿应用于资本投资(CAPEX)到运营投资(OPEX)的整个价值链，开始于规划阶段的规模计算。作为一家集成解决方案提供商，ABB提供自动化和控制系统、电气架构、整流器、电机和驱动器、智能开关设备、电力管理系统等。在自动化领域，涉及安全系统、电气控制系统、智能现场仪表和分析仪器、通信系统等。

任何氢气工厂的成功运营都离不开高效的能源和过程管理，而这正是ABB OPTIMAX和其他ABB Ability解决方案的价值所在。ABB Ability解决方案支持远程操作和数字化、生产和能源优化以及服务和资产管理，能够帮助氢气生产提升运营安全性、效率并降低成本。

5466-258 从微型驱动器到显微镜再到精密工程，全球的工程师们都在开发越来越紧凑的产品。针对这些精密应用，igus现推出模数低至0.2的微型齿轮，其齿厚几乎像人头发丝一样细。得益于高性能工程塑料，微型齿轮具有高品质：运行精度高、磨损小。

当摄影师缩放相机画面时，镜头齿轮箱中多个微型齿轮仅仅移动几个毫米。这些齿轮的轮齿尺寸极小，肉眼几乎无法看见。“用于此类精密工程应用的微型齿轮通常必须非常坚固、耐磨且寿命长。”igus齿轮业务部门负责人Steffen Schack表示，“为了满足此类应用的需求，我们优化了生产工艺，使用高性能工程塑料通过机加工方式生产出模数低至0.2的微型齿轮。”齿轮使用iglidur棒料加工，iglidur棒料有iglidur A180和iglidur A500两种可选。这些材料均经过摩擦优化，不仅坚固耐用，还具有出色的低摩擦系数和耐磨损性能。此外，它们的重量也比金属齿轮轻得多。

5466-258 细如发丝的齿轮轮齿

为了制造出0.2模数的齿轮，igus进一步突破了自身机加工生产的极限。“制造出肉眼几乎看不见的齿轮轮齿的能力使igus从市场上的许多竞争对手中脱颖而出。”Schack说道，“这些齿轮轮齿尺寸虽小，但却具有出色的机械性能。它们运行可靠、精度高，适用于精密工程应用。”

5466-258 小批量生产仍具有高性价比

igus目前可为客户定制生产高性能工程塑料的微型齿轮。“我们可以使用iglidur棒料机加工生产齿轮，即便是小批量生产也能实现较低的价格。当然我们也可以通过注塑成型进行大批量生产，例如批量生产汽车用齿轮。”Schack说道。这些微型齿轮适用于在狭小安装空间内精细协调运动的广泛应用，例如：显微镜和其他光学仪器，微型电机和微型驱动器等。

5466-316  皮尔磁新款非接触式磁力锁定安全门锁PSEN slock2即将在11月的德国纽伦堡工业自动化及电子元器件大会暨展览会发布。

作为带有锁定能力的非接触式安全门锁，PSEN slock系列产品一直备受使用者青睐，因为带有锁定力的非接触式安全门锁避免机械锁定的安全门锁会因为长时间的磨损消耗造成锁舌断裂的风险，同时机械门锁会受到安装精度的限制，而PSEN slock产品的磁力引导可以允许一定范围的偏差，所以PSEN slock产品在工业现场的防护门上得到广泛应用。

5466-316  作为新一代升级产品PSEN slock2不仅延续了上一代产品的优秀功能：满足ISO14119 标准的类别4的非接触式磁力编码型安全传感器，带有通电锁定功能，最高满足ISO 13849-1标准Cat4，Ple的安全等级要求，而且增添了更多实用的新技术。

1. 人员保护功能。锁定力监控，新一代PSEN slock2对于锁定功能进行了升级，锁定功能能够实现最高Cat2，PLc的安全等级要求，该要求是需要锁定状态下产品能够实现自身故障监控和故障输出功能，有效地确保了锁定状态实时监控，从而保护人员的生产安全。
2. 锁定能力提升。以往不通电的情况下，锁定力只有30N，通电最高1000N，新款PSEN slock2不仅可以通过调节实现在不通电的情况下，锁定力提升到110N或者更大的200N，满足现场不通电情况下的防护锁定要求。而且在通电情况下，最高可以达到2000N的强大吸持力。
3. 集成安全设备诊断系统（SDD）功能，SDD功能是皮尔磁推出的用于监测高级安全传感器状态的诊断系统。已经在PSENcode，PSENmlock等得到应用，借助安全设备诊断控制器，可以把安全传感器的诊断信息进行采集和传输，可以实时记录安全传感器的触发时间，故障类型等信息，在停机之后提供快速解决方案，缩短停机时间。PSEN slock2集成了SDD功能，可以有效地监控自身运行状态，保护人员安全和记录运行状态。

4.5466-316  防护等级提升-新款PSEN slock2的安全防护等级不仅支持IP67，同时推出了IP6K9K的高防护等级型号，同时提供不锈钢材质的型号，可以在一些卫生要求高的场合应用。

5.更多的状态显示-新款PSEN slock2 具有两侧LED状态灯显示，方便不同安装下的状态观察。

皮尔磁即将推出的新产品PSEN slock2是一款功能强大，安全可靠的非接触式磁力锁定安全开关，不仅安全监控可以达到ISO 13849-1标准Cat4，PLe的安全等级，而且锁定功能也具有Cat2，PLc的安全等级。搭配皮尔磁安全控制系统和诊断监控系统既可以实现工业现场高安全等级又可以实现高诊断性能的双重安全防护，可以在汽车制造行业，包装行业，医药行业等得到广泛应用。

5466-409 制造业不愿采用新的技术是人们对这个行业的误解之一。虽然，考虑到升级传统的硬件和软件（包括老化的运营技术）带来的成本增加，这种情况在一些企业中是存在的。但有远见的制造商深知，在当今的经济环境中，在第四次工业革命（工业4.0）和数字化转型的浪潮中掉队，可能会对企业的未来竞争力和生存能力造成长期而严重的影响。

近年来，全球新冠疫情、劳动力短缺和不确定的政治局势所带来的影响有目共睹，这也意味着制造商需要更加灵活、有韧性，并能够适应不断变化的环境。幸运的是，实现转型升级的技术手段已经出现。

在工业4.0的浪潮下，人工智能（AI）、虚拟现实（VR）、先进的机器人和物联网（IoT）等一系列新技术都可以将数字元素融入到制造过程中，从而提升企业的自动化、通信水平和整体产出。

数字化转型对企业来说可能是一项艰巨的任务，但成功转型为企业带来的益处远远超过投入的成本，因此企业必须迅速采取行动。

5466-409 在线测试（ICT）机器人通过从自动传送带上收集板、将其插入 ICT机器并开始测试来缩短测试时间。

传统工厂的创新障碍

在提高效率方面，传统工厂存在几个不利于员工和企业的固有障碍，包括：

缺乏对生产绩效的实时追踪——传统的制造系统各自为政，监管生产的人工流程缓慢且低效，而这会导致企业的生产成本上升。

不准确的数据——除了实时性之外，通常传统的人工纸质化监管很容易出现冗余数据输入、人为错误和完成数据不及时等问题，导致数据最终无法应用。

5466-409 浪费严重且效率低下——人工纸质化系统造成的问题可能会带来额外的生产成本。过时和不准确的数据可能导致管理人员找不到症结所在，直到纠正为时已晚，从而导致更严重的生产流程中断、停机和其他运营低效等情况发生。

最适合进行数字化转型的四个领域

制造商可以通过数字化转型来解决这些问题，从而提高流程的可追溯性和生产效率，带领工厂进入下一个制造时代。需要解决的关键领域包括：

自动化——先进的协作机器人不仅能执行基础的重复性任务，还提升了生产流程的灵活性，同时企业无需投入大量资金和时间来检修或重新设计。在协作机器人的帮助下，企业能够更快速适应变化的市场需求的同时，为不同岗位的工人提供更为安全和方便的工作场所。

连通性——将设备、机器和计算机系统以数字方式连接起来,可以实现企业资产之间的通信和数据交换,这增加了流程的实时可追溯性，同时提高了多来源数据的收集和整合能力，并能够有效改善企业的日常分析能力和可操作的洞察力，而这将影响企业的最终收益。

智能化——企业可以通过处理和分析整合的数据来生成统一的报告和智能预测模拟方案，从而支持其进行更好的决策，并确定需要改进的领域。

流程和团队合作——除了数字化转型技术之外，企业还需要进行思维模式上的变革。越挫越勇的灵活心态、不断学习适应的上进心，以及与供应商和跨职能团队的协作，对数字化转型至关重要

自动贴标签机器人插入资产标签和箔片以加速贴标签过程。

将原则付诸实践

伟创力位于巴西圣保罗州的索罗卡巴工厂无疑是数字化转型升级的典范。近期，该工厂更是被世界经济论坛（WEF）认定为可持续发展灯塔工厂，以表彰其利用工业4.0技术开发的整体可循环的经济生态系统。

值得一提的是，伟创力索罗卡巴工厂的数字化转型帮助其减少了500万美元的材料损耗和100万美元的备件需求，运营效率总体提高了90%。工厂内的某些工种甚至实现了36%的生产率增长。此外，提升后的流程透明度和产品质量使客户满意度提高了近20%。

这些改进源于伟创力在端到端价值链上部署工业4.0计划的严格流程，并重点关注流程和人员这两个方面。索罗卡巴工厂转型将可持续发展深深融入其经营理念中，同时实施了数字化健康和安全措施，强调员工参与、技能提升和福祉。

具体的步骤和结果包括：

首先，工业物联网（IIoT）性能管理系统连接了44条生产线，提供实时数据和流程透明度。该解决方案使得材料损耗减少了81%，设备总体效率提高了23%。

采用循环经济生态系统，包括基于物联网和云技术的电子废物逆向物流系统，此举减少了94%的材料浪费，塑料材料成本降低了38%。经加拿大标准协会的认证，该工厂的资源使用量减少相当于44,000个碳信用额。

同时，利用端到端的人体工程学数字线程，包括对操作人员的实时监控，并在需要进行岗位轮换或在改进工位人体工程学时向操作人员发出警报。

除此之外，低代码和无代码数字工具和机器人流程自动化（RPA）解决方案将人类从重复性任务中解放，减少了38%的人工非增值性工作。同时，还开展了面向200多名员工的技能提升项目，提高了员工和客户的满意度。

先进的实时供应链解决方案可加速产品流程，创造按需透明并实现了供应链弹性。

制造业的未来

伟创力索罗卡巴工厂的例子证明，打消制造商不愿进行数字化转型的过时观念还是充满希望的，当然这一过程不会一蹴而就。然而，一旦制造企业经过深思熟虑后，决定利用先进技术来解决面临的挑战时，会对企业人员、运营和工作流程将产生巨大的影响。

正如世界经济论坛“塑造增材制造和价值链的未来”主管Francisco Betti所说，“未来属于那些愿意拥抱颠覆和捕捉新机遇的公司。灯塔工厂正照亮着制造业和产业的未来。”

几十年来，传统系统可能一直运行良好，但现在却有可能让制造商步入黯淡。在当今的数字世界中，灵活性和韧性是企业成功的核心，数字化转型是提高效率、实现创新和保持竞争力的关键，现在正是转型的最佳时机。

05701-A-0302  由台达赞助支持、中国电源学会新能源车充电与驱动委员会主办的“2023中国新能源车充电与驱动技术大会”于10月13日至15日在杭州举行，是为纪念中国电源学会成立四十周年系列活动。大会期间，共有来自超过20所高校的学者，进行了28场工业报告，并发布58篇论文。台达作为中国电源学会副理事长单位以及本次大会的“主合作伙伴”，由上海暨杭州设计中心主任章进法博士在开幕式致辞，并以“电动车发展趋势与台达解决方案”为题进行大会报告。同时，台达的资深研发与工程主管也分别针对新能源汽车的电力电子集成和无线充电应用进行了工业报告。此外，与会嘉宾们更参观了台达杭州设计中心，深入体验台达研发创新的实力。

台达作为本次大会的“主合作伙伴”,研发团队成员在现场分享研发创新的成果,受到与会嘉宾们的瞩目。

章进法博士表示，很荣幸能在中国电源学会即将成立四十周年之际，和来自国内外的专家学者们共聚一堂，一同探讨新能源汽车在充电与驱动相关技术的发展前景。台达从长期耕耘的电力电子核心技术出发，自本世纪05701-A-0302  初开始投入电动车的电控与动力系统，以及电动车充电基础设施领域，至今已近二十年，如今电动车相关整体方案已是台达的重点发展领域之一。纵观全球主要电动车市场，中国与欧洲大陆在2022年新能源车的渗透力已超过20%。展望未来，电动车将在2032年占全球整体汽车销售的50%，面对此趋势，台达致力开发符合市场期待的产品与解决方案，结合“环保 节能 爱地球”的经营使命，协助人们获得更便利、安全的出行交通选择，同时也达到节约能源、保护环境的目的，积极响应国家“双碳”目标政策。

台达上海暨杭州设计中心主任章进法博士表示,很荣幸能在中国电源学会即将成立四十周年之际,和来自国内外的专家学者们共聚一堂,一同探讨新能源汽车在充电与驱动相关技术的发展前景。

电动车相关方案是台达的重点发展领域之一，主要产品包括直流电源模块、车载充电器、电机驱动器和驱动马达。并且已经成功开发出包含直流电源、车载充电器、电机驱动器…等Combo、三合一或多合一的集成产05701-A-0302  品，不仅在环保面向节省了材料，更因轻薄短小的体积与重量，直接为客户的电动车产品争取更长的续航里程。此外，台达亦有电动车充电解决方案，产品包括从30kW壁挂直流充电桩到120kW-240kW分体式直流快速充电桩以及60kW-120kW一体式直流快速充电机，应用领域包含住宅小区、停车场、公交场站、高速公路服务区、大巴停车场和公共充电站等。

2023中国新能源车充电与驱动技术大会旨在聚焦与新能源车辆相关的电力电子技术、电机及其驱动技术、充电及电池管理技术、智能电网互动融合技术、电气安全系统技术、电池技术、功率半导体技术、电磁兼容和测量技术等。台达的研发与工程主管在会中分别针对“新能源汽车的车载电力电子集成PEB技术”和“无线充电应用于电动车辆的现状和挑战”进行了工业报告，并和现场与会的专家学者交流互动。通过大会报告、分会场报告、工业报告、技术讲座、标准研讨、展览等形式对相关领域的新理论、新技术、新成果及新工艺进行深入交流与研讨，促进产、学、研的合作与发展。

中国电源学会新能源车充电与驱动专业委员会是依托于中国电源学会的专业分支机构，参加成员包括国内新能源车领域的企业、高校、研究机构的科技工作者、电动汽车国际知名专家以及能源行业的政府机构专家。

05701-A-0361 全球工程轴承及工业传动产品行业领导者铁姆肯公司已签署协议，即将收购总部位于得克萨斯州休斯顿的工程解决方案集团（又名创新机械解决方案、iMECH）。iMECH生产的推力轴承、径向轴承、特种涂层和其他部件主要应用于能源工业。该公司现有员工约70人，2023年项目收入预计可达3000万美元。

铁姆肯公司执行副总裁兼工程轴承业务总裁Andreas Roellgen表示：”收购iMECH之后，我们的产品阵容将得到扩充，还能创造潜力巨大的交叉销售机会，从而巩固我们在工程轴承领域的全球领导地位。iMECH与一批规模巨大且非常知名的能源服务公司建立了合作关系，为要求极为严苛的应用场景提供优质工程轴承。”

05701-A-0361 铁姆肯公司将利用现金和现有循环信贷为收购交易提供资金。本次交易还需满足惯例成交条件，预计将于今年第四季度完成。

关于铁姆肯公司

铁姆肯公司 ( NYSE: TKR; www.timken.com ) 设计工程轴承和工业传动产品，并不断扩展产品线。凭借超过一个世纪的创新和知识积累，我们持续提升全球机械设备的可靠性和效率，推动世界进步。铁姆肯公司 2022 年销售额达 45亿美元，在全球 46 个国家和地区拥有超过 19000 名员工。铁姆肯公司荣获《新闻周刊》评选的美国最负责任公司、道德村协会评选的全球最具商业道德企业、《财富》评选的美国最具创新力公司以及05701-A-0361 《福布斯》评选的美国最佳雇主、最佳毕业生雇主和最佳女性雇主等称号。

铁姆肯公司大中华区总部设在上海，为能源、航空、铁路、汽车、冶金、采矿、水泥和机床等众多工业行业提供轴承和工业传动产品。在大中华区，公司拥有员工超过 3800 名，在 14 个主要城市设有各级办事机构，并建立了 6 家轴承制造基地和 4 家工业传动产品制造基地，以及 1 家工业服务中心和多个物流、工程技术中心。铁姆肯公司致力于创造价值，并积极投身所在社区的建设及其可持续发展，以塑造更美好的世界。

3721 西门子物流能力中心南京仓库（以下简称LCC南京仓库）一直以客户至上的理念服务市场，并不断加强产品储存、保管、分拆、包装和配送等方面的能力。

近年来，随着业务布局和业务规模的不断扩大，传统的仓库管理方式已不能满足数字化时代的要求，LCC南京仓库面临严峻挑战，诸如：仓库利用率低、货物流转不透明和无法适应客户快速变化的需求等。

为了帮助LCC南京仓库应对这些挑战，西门子数字化工业集团卓越运营与创新部的ICP团队（以下简称西门子ICP团队）为LCC南京仓库成功优化了运营流程并部署了基于互联网技术的数字化管理工具——“仓储执行系统”。

3721 西门子ICP团队具备丰富的物流数字化项目实施经验和技术，能够根据需求为客户量身定制仓储优化方案，满足客户多样化的需求。

针对LCC南京仓库的特点，西门子ICP团队以仓库的物理属性为基础，重视流程再造、信息系统引入等软实力的提升。从人流、物流到数据流三大通路深度梳理物料入厂、装卸、检验、存储、拣选、配送、包装、交接、发运等整个流转过程，并分析多种业务场景下人、机、料、法、环、测等方面端到端和系统性问题，带领客户明晰各种问题的解决关键。

经过五个月的紧张投入，“仓储执行系统”成功上线。该系统对于多工厂仓库和货位建模做了丰富扩展，支持业务定制和灵活开发；通过优化货位出入库策略，有效提升物料流转效率。

3721 项目交付后，LCC南京仓库对发货量的高波动性需求提供更大的灵活性，部分工序操作效率提升4%，系统运营成本降低76.4%！为LCC南京仓库显著增加经济效益的同时更助力西家同袍以快速、准确的配送服务赢得最终用户的赞誉！

西门子ICP团队一直致力于为客户提供有效、可靠的解决方案，赋能客户增效降本。在未来的发展中，西门子ICP团队将继续与业务伙伴合作，以专业的技术和丰富的经验更好契合客户定制化需求，助力客户在激烈的市场竞争中脱颖而出，共同实现可持续发展目标。

3805E 随着全球对环境保护的日益重视，各国政府也在积极推动能源节约和减排工作。韩国政府通过Emark认证来支持新型高效逆变器的建立，这一举措不仅有助于提高能源利用效率，还可以减少温室气体排放，实现生态的可持续发展。

近期，汇川在韩国市场取得了重大突破——汇川MD290标准型矢量变频器成功获得了Emark认证，这不仅为变频器在韩国市场全面推广打开了一扇重要的大门，还大大提高了汇川品牌在当地市场的影响力。

Emark认证是一种高效能源认证，只要符合政府宣布的能源效率和质量测试检验结果的特定标准以上的用能设备产品，就可以获得Emark认证。2023年，韩国电力将提供高效变频器补助金185.45亿韩元（约合14MUSD）。在政府利好政策的推动下，终端在选用变频器产品时，优先选用带有Emark认证标志的产品。这也意味着，在未来的市场竞争中，只有具备Emark认证标志的产品才能获得更多客户的信任和支持，赢得更多市场份额。

汇川区域业务团队迅速启动了Emark认证计划。在研发、供应链、市场等相关部门的紧密配合下，经过申报、提交、线上审厂等多个环节的艰辛努力，汇川MD290变频器最终成功获得了Emark认证。取得认证后，立即与竞品进行比较，为客户获取能源补贴提供了有力支持。

3805E 汇川技术MD290系列标准型矢量变频器

MD290系列变频器是一款通用型变频器，可以轻松驱动和控制异步电机，具备用户可编程功能及后台软件监控、通讯总线功能，体积小，功能强大，性能稳定，满足国际主流标准和认证。可应用于纺织、造纸、拉丝、机床、包装、食品、风机、水泵等行业及各种自动化生产设备的驱动。该产品具有以下特点：

1、多功能

内置H级绝缘等级直流电抗器、完善的直流制动回路方案，支持飞车启动、智能节能功能、多点电压磁通设置功能、配备 PID控制功能，无需温度调节器，即可实现温度、压力、流量控制运转；

2、特色设计

3805E 长寿命设计；独立风道设计，抵抗各种严酷污染环境；精细化设计，体积减少 30%；

3、更高的安全级认证

CE、UL、CUL、ROHS、KC满足高端用户的设备出口认证要求；

4、多电网需求

满足包括欧洲，北美，印度等在内的380~480 V三相电网需求。

目前为止，Emark认证效应已经带来了许多积极的影响。除了市场份额的显著提升外，韩国本土还新增了三家渠道对代理汇川产品表示出浓厚兴趣。其中一家已经开始积极进行产品市场推广，并取得了不错的市场反响。

汇川正在积极有序的推进国际化业务，除韩国区域传来喜讯，取得重大突破外，其他区域业务也呈现蓬勃发展态势。在欧洲，汇川与海外国际大客户建立了良好的合作关系，并开始了部分项目的初步合作；在独联体地区，渠道建设正在全面完善；在中东地区，汇川MD520已经成为首个海外样板点，在东南亚地区，高压传动产品也已成功应用于多个新兴市场。在公司级战略引领下，汇川海外业务将会持续发力，努力登上新的高峰。

在海外业务推进过程中，汇川技术始终坚持“Glocal”战略，积极践行全球化与本土化相结合的策略。区域业务的开拓始终紧贴本土市场，密切关注当地政策导向，并不断为客户创造价值。

3806E 近日，第十二届中国国际钢铁大会暨2023年全球低碳冶金创新论坛在上海举行。西门子出席论坛，并获批加入了全球低碳冶金创新联盟。

本届会议的主题为“绿色新动能，钢铁新发展”。在冶金行业，西门子通过与最终客户和工程伙伴合作将自动化和数字化专业知识与行业经验紧密结合，在低碳、节能领域进行创新探索，帮助客户实现可持续发展：

• 西门子开放式数字商业平台Xcelerator 可以促进生态圈互动共创，共同创新，为行业带来实际价值
• 西门子碳足迹可信精算与追溯解决方案SiGREEN可以帮助客户更精准地量化减碳措施
• 西门子工艺数字孪生平台GPROMS可以捕捉核心工艺认知，赋能钢铁行业加速低碳工艺创新
• 西门子预测性维护系统SiePA可以保障工厂中关键设备的正常运行，降低非计划停车风险
• 在传统自动化领域，西门子不断推出基于低碳环保理念下的新产品，助力企业生产效率和生产可靠性的提高

3806E 西门子工业数字化集团冶金行业总经理郭鸣出席。

未来，西门子将继续凭借本地化价值链和全球资源，作为可持续发展领域的先行者、践行者与赋能者，通过“数字化”和“低碳化”双轮驱动，与客户伙伴共享、共创、共赢，共同推动中国钢铁行业高质量发展，向着可持续发展的美好未来加速前行。

3806E 全球低碳冶金创新联盟由全球钢铁巨头中国宝武倡议并联合全球钢铁业及生态圈伙伴单位共同发起。2021年11月18日，全球低碳冶金创新联盟在上海宣布成立，世界钢铁头部企业均是联盟成员，旨在推动全球冶金行业树立创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念, 共同搭建技术交流合作共享的平台，凝聚全球冶金生态圈。