• MVI56E-GSC 全新技术，强大保护：第七代HARSVERT系列高压变频器采用长寿命金属薄膜电容、浇筑式电压检测装置与新型功率母线技术以提高产品整体可靠性，其中金属薄膜电容寿命可达15年，耐压最高提升达2倍，帮助客户降低整体运营成本。作为变频器的另一个核心元件，利德华福采用全新IGBT技术，通过集成度更高的电路设计、更先进的封装形式及内置的测温元件实现了高功率密度及可靠的热保护，大幅降低变频器的损坏几率与产品的全生命周期使用成本，助力客户减少运营成本；
• 　　低碳排放，助力全生命周期节能减排：利德华福将绿色智能制造理念贯穿于全新高压变频器的设备生命周期中，在生产与制造阶段减少资源浪费与碳排放，在运营阶段中通过新型器件应用、先进电路设计及数字化方面的创新提升了变频器整体运行表现，从而降低能耗、减少生产过程中的电能浪费，进而保障长期的高效用能与全生命周期减排降碳；
• 　　创新数字化，引领时代：秉持数字化基因，新一代HARSVERT高压变MVI56E-GSC 频器通过原生传感器进行数据监控，通过专业分析预测和线上线下相结合的数字化服务带来全新的设备运维体验，助力用户轻松完成运营维护。在信息安全层面，新产品获得CSA STAR、ISO27001、公安部等保三级网络安全认证服务，确保了数据传输的安全性。
• 　但是随着产业转型不断向前迈进，机器人产业快速发展的同时，数字化高技能人才的需求缺口却越来越大，尤其在机器人专业领域的人才需求更为凸显。

  如何培养合格的机器人专业人才？教育问题始终是重中之重。面对当下产学研的人才培养不匹配，大族机器人与合作伙伴基于前沿VR、AR及数字孪生技术，共同开发“数字孪生机器人教学平台”，实现机器人教学效率的倍增，培养机器人操作的高级技能型人才。

  　　1. 痛点：产学研供需不匹配

  机器人被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”，不仅是在减速器，伺服电机，关节模组及其他如机器人视觉等领域的研发难度高，其操作难度也非同一般，一个熟练的机器人操作员需要在企业生产车间内多次锻炼，理论与实践相结合，才能培养得到。

  但在当下许多高校的普遍培养现状中，或受限于机器人实验室配置高昂无法满足多数MVI56E-GSC 学生的实践需要，或囿于陈旧的机器人专业培养模式而忽视实践教育，这些都导致如今机器人专业技术人才的稀缺，并已经成为亟待解决的现实问题。

前瞻布局、深度实践国内变频器市场多年，利德华福装机量已超2万多台，广泛运用于冶金、电力、水泥、矿山、石油、化工等诸多行业。伴随新一代产品的发布，利德华福提出了高压变频全生命周期服务解决方案，以内外双层服务解决方案架构全生命周期服务。内层包含全生命周期型基础服务，涵盖人员培训、设备调试、维修检测与备件提供、客服与专业顾问、延保服务与日常维护；外层包含增值型扩展服务，根据器件使用寿命，通过改造与置换保障用户长期的使用体验，为用户在高压变频器使用的全生命周期的中获得可靠保障。

创新是企业生存与发展的重中之重，成立24年以来，利德华福始终专注于高压变频器的研发与落地运用，针对新产品的发布，北京利德华福电气技术有限公司总经理胡晓表示：“高压变频器作为天生具备节能的产品，已经给整个业界带来了极大的绿色效益，站在整个行业来说，客户所需要的是在此基础上更加环保、更加绿色的产品。利德华福也希望借助新一代产品创新引领高压变频器行业向数字化、绿色可持续、高效低功耗及高度集成化的时代方向前进，帮助客户在推进“双碳”的进程中，以整体体系的构建，响应绿色政策号召，迈向低碳化、数字化的未来。”